Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Многоцелевые станки с ЧПУ > мс032

МС 032 горизонтальный пятикоординатный обрабатывающий центр
схемы, описание, характеристики

МС 032 Станок фрезерный горизонтальный пятикоординатный обрабатывающий центр





Сведения о производителе горизонтального обрабатывающего центра МС 032

Изготовитель обрабатывающего центра МС032 - Научно-производственный комбинат металлорежущих станков г. София, Болгария.



МС 032 пятикоординатный обрабатывающий центр. Назначение, область применения

Фрезерный станок МС032 с числовым программным управлением (ЧПУ), автоматической сменой инструмента (АСИ) предназначен для высокопроизводительной обработки корпусных деталей массой до 100 кг из конструкционных материалов от легких сплавов до высокопрочных сталей.

Принцип работы и особенности конструкции станка МС 032

Пятикоординатный обрабатывающий центр МС032 с CNC (ЧПУ) системой управления предназначен для високопроизводительной и точной обработки произвольно расположенных поверхностей деталей при установке на рабочем столе.

Обрабатывающий центр МС 032 может обрабатывать детали массой до 100 кг, которые вписываются в цилиндр с диаметром Ø 320 мм и высотой 250 мм.

Станок МС 032 имеет следующие основные технологические возможности:

  • фрезерование до 200 · 10-6 м3/мин. для чугуна с твердостью НВ 180 ... 200;
  • сверление отверстий в стали с 60 · 106 daN/т2 до Ø 32 мм;
  • растачивание отверстий до Ø 120 мм;
  • нарезание резьбы метчиком до М24.

Обработка произвольно расположенных поверхностей осуществляется посредством линейных перемещений вращающегося инструмента по осам "X" и "Z", поворотом обрабатываемой детали по двум взаимоперпендикулярным осям / А и С / и ее перемещением по оси "Y".

Предусмотренная автоматическая механическая блокировка столов А и С после установочного поворота обеспечивает точную и стабильную работу станка.

Наличие магазина для инструментов, сменяющихся автоматически, дает возможность выполнить много операций при одноразовом установлении обрабатываемой детали и в большинстве случаях - полная ее обработка.

Обработка детали в подвешанном положении и автоматически действующий транспортер для отвода стружек обеспечивает очень хороший отвод стружки.

Станок состоит из независимых моцульннх единиц, управляемых системой числового программного управления.

Шпиндель

Горизонтальный шпиндель смонтирован в шпиндельной бабке, которая представляет из себя чугунную отливку в которой находится, также, двухступенчатая трансмиссионная шестереночная передача.

Шпиндельная бабка смонтирована на предварительно затянутых и смазанных роликовых подшипниках класса точности HG.

Шпиндельная бабка перемещается по двум осям:

  • по направляющим станины - ось Z
  • по направляющим суппорта - ось X

Скорость вращения шпинделя до 6000 об/мин.

DC электродвигатель шпинделя - 11 кВт.

Конуса шпинделя имеет воздушный обдув.

AC Сервомоторы с высоким крутящим моментом связанные высокопрецизионными шарико-винтовыми парами с диаметром Ø 40 мм и резьбой 10.

Стол

Круглый рабочий стол имеет оригинальную компактную конструкцию:

Стол смонтирован на неподвижной колонне и выполняет следующие функции:

  • Линейный ход по вертикальным направляющим колонны - ось Y
  • Наклон стола (от –90° до +136°) - ось А
  • Вращение стола (0 до 360°) - ось С

ЧПУ FANUC 18i

Контроль по 5 осям

Цветной дисплей LCD

DNC связь

Магазин инструмента

Инструментальный магазин: На 32 инструмента с устройством автоматической смены инструмента.

Станки многоцелевые - обрабатывающие центры. Общие сведения

Синонимы: станок, многооперационный станок, пятикоординатный обрабатывающий центр, фрезерный станок с ЧПУ и АСИ, фрезерный горизонтальный пятикоординатный обрабатывающий центр, станок горизонтально-фрезерный с ЧПУ и АСИ, Machining Center, Horizontal boring and milling center for cubical workpieces, Special purpose machining center, High speed machining center (HSC)

Многоцелевой (многооперационный) станок — это станок для комплексной обработки заготовок с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов.

Многим специалистам нравится название — обрабатывающий центр (ОЦ). Аналогичные термины используют за рубежом.

Кроме многоцелевых, существуют и другие станки с ЧПУ с автоматической сменой режущих инструментов, которые не называют многооперационными. В чем же различие между ними.

Многооперационные станки отличаются особо высокой концентрацией обработки. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий; растачивание отверстий инструментами с тонким регулированием на размер; обработку наружных и внутренних поверхностей и др. Для осуществления этих операций на станке необходимо иметь большой запас металлорежущих инструментов. У станков с ЧПУ и автоматической сменой инструментов запас инструментов создается обычно в револьверных головках. Среди них фрезерные и сверлильные станки, предназначенные для изготовления главным образом таких корпусных и плоскостных деталей, для обработки которых достаточно иметь 5—10 различных инструментов. Многооперационные станки имеют инструментальные магазины с запасом в 15-30, а при необходимости в 50—100 и более инструментов.

Еще одна важная особенность большинства многооперационных станков — наличие поворотного стола или делительного приспособления с периодическим или непрерывным (по программе) делением. Это обязательное условие для обработки заготовки с нескольких сторон без переустановки. МС новых конструкций оснащают дополнительными столами и устройствами для автоматической смены заготовок. Заготовки предварительно закрепляют на столе-спутнике, и вместе с ним они попадают с дополнительного стола на основной. Установку заготовки в спутник и снятие обработанной детали производят во время работы станка. Таким образом, вспомогательное время, затрачиваемое на загрузку — разгрузку станка, сводится к минимуму.

Многооперационные станки имеют чаще всего контурную или универсальную систему управления, позволяющую обрабатывать разнообразные криволинейные поверхности, фрезеровать отверстия и т.д. МС отличаются широким диапазоном бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя (заготовки) и подач, высокими (8—12 м/мин) скоростями быстрых (вспомогательных) ходов, особо высокой жесткостью и надежностью.

В связи с высокой стоимостью многооперационных станков их используют для обработки наиболее технологически сложных заготовок. В этих случаях один станок может заменить три — пять станков с ЧПУ или пять — десять универсальных станков.



Координатная система станка МС 032

Координатная система станка МС 032

Координатная система станка МС 032

Координатная система станка МС 032. Смотреть в увеличенном масштабе



Посадочные и присоединительные базы станка МС 032

Поворотный стол пятикоординатного фрезерного станка МС032

Поворотный стол пятикоординатного фрезерного станка МС032

Поворотный стол пятикоординатного фрезерного станка МС032. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид пятикоординатного станка с ЧПУ МС 032

Фото пятикоординатного фрезерного станка МС032

Фото пятикоординатного фрезерного станка МС032

Фото пятикоординатного фрезерного станка МС032. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото пятикоординатного фрезерного станка МС032

Фото пятикоординатного фрезерного станка МС032

Фото пятикоординатного фрезерного станка МС032. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото пятикоординатного фрезерного станка МС032

Фото пятикоординатного фрезерного станка МС032

Фото пятикоординатного фрезерного станка МС032. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото пятикоординатного фрезерного станка МС032

Фото пятикоординатного фрезерного станка МС032

Фото пятикоординатного фрезерного станка МС032. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото пятикоординатного фрезерного станка МС032

Фото пятикоординатного фрезерного станка МС032

Фото пятикоординатного фрезерного станка МС032. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение составных частей пятикоординатного горизонтального фрезерного центра МС 032

Расположение составных частей фрезерного центра МС032

Расположение составных частей фрезерного центра МС032

Расположение составных частей фрезерного центра МС032. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень составных частей горизонтального фрезерного центра МС 032

  1. Станина
  2. Ограждение
  3. Транспортер для отвода стружек
  4. Стойка
  5. Крестовый шпиндель
  6. Главный привод
  7. Вертикальные салазки (ось Y)
  8. Поворотный стол
  9. Магазин для инструментов
  10. Система дозированной смазки
  11. Пневмогидравлическая система
  12. Электрооборудование
  13. Шкаф для инструментов
  14. Система ЧПУ
  15. Уравновешивание салазки оси "Y"



Кинематическая схема пятикоординатного станка МС 032

МС 032 Кинематическая схема пятикоординатного станка с ЧПУ и АСИ

Кинематическая схема горизонтального фрезерного центра МС 032

Схема кинематическая пятикоординатного станка МС 032. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематическая схема Привода осей X, Y, Z фрезерного пятикоординатного станка МС 032

Привод осей X, Y, Z станка МС 032

Кинематическая схема Привода осей X, Y, Z фрезерного пятикоординатного станка МС 032. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематическая схема Привода осей А и С рабочего стола фрезерного пятикоординатного станка МС 032

Привод осей А и С рабочего стола станка МС 032

Кинематическая схема Привода осей А и С рабочего стола фрезерного пятикоординатного станка МС 032. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематическая схема Привода инструментального магазина фрезерного пятикоординатного станка МС 032

Привод инструментального магазина станка МС 032

Кинематическая схема Привода инструментального магазина фрезерного пятикоординатного станка МС 032. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематическая схема Главного привода (привода шпинделя) фрезерного пятикоординатного станка МС 032

Главный привод (привод шпинделя) станка МС 032

Кинематическая схема Главного привода (привода шпинделя) фрезерного пятикоординатного станка МС 032. Смотреть в увеличенном масштабе





Описание конструкции станка МС 032


Станина

Станина является основной опорной базой станка. Представляет собой монолитное чугунное литье с подходящими ребрами с наклонами, обеспечивающими хороший отвод стружек из рабочей зоны станка.

В нижней части станины имеется лотковое углубление, в которое встроен транспортер для отвода стружек.

У станины имеются карманы с отверстиями для болтов, предназначенных для крепления станка к фундаменту.

На направляющих станины установлены крестовые салазки, несущие на себе салазки "Z" и шпиндельную бабку.

К станине посредством болтов прикреплена стойка, на которой установлены салазки "Y", поворотный стол и инструментальный магазин.

На ограждения станка ( закрепленного к станине ) расположены система управления станком и электрошкаф.

Продольный ( крестовый ) суппорт

Крестовый суппорт ( рис.8 ) расположен на станине станка. Он состоит из крестовых салазок и салазок 2.

Крестовые салазки ( 2 ) представляют собой чугунную отливку и предназначенные для обеспечения перемещения шпиндельной бабки и главного привода в горизонтальном направлении по оси "Х". Движение салазок по закаленным и шлифованным чугунным направляющим станины осуществляется посредством пластмассовых лент, приклеенных соответственно к салазкам и планкам ( 1 ), подобно салазкам Z . Использование пластмассовых лент в сочетании с чугунными направляющими обеспечивает высокую износоустойчивость и низкий коэффициент трения.

С помощью клиньев, расположенных с обеих сторон, ликвидируется боковой зазор и обеспечивается стабильное движение по направляющим станины. На торцевых поверхностях салазок закреплены маслоочистительные планки направляющих, которые одинаковы с маслоочистительными планками салазок

Салазки Z ( поз.3 ) установлены на крестовых салазках и предназначены для обеспечения движения шпиндельной бабки и главного привода по направлению координатной оси Их движение по закаленным направляющим крестовых салазок осуществляется посредством приклеенных в их пазах пластмассовых лент ( 6 ) и ( 9 ) и закрывающих планок ( 1.2 ), с приклеенными к ним пластмассовыми лентами ( 8 ).

Ликвидация бокового зазора осуществляется посредством клиньев ( 5 ), расположенных с обеих сторон, на которых приклеена пластмассовая лента ( 6 ).

Маслоочищение направляющих производится пластмассовыми планками ( 4 ) и ( 10 ), установленные неподвижно на салазках. Кроме того, салазки целиком защищены кожухом ( 11 ).

Главный привод

Главный привод является механизмом, осуществляющим движение резания. Он показан на рис.9 и прикреплен к салазкам.

Главный привод состоит из следующих элементов:

  • шпиндельной бабки
  • главного привода
  • зубчатого привода
  • шпинделя
  • механизма зажима инструмента
  • пновмогидравлического усилителя
  • пневматического цилиндра

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка ( поз.1 ) представляет собой надежно усиленную ребрами чугунную отливку. В ней размещаются все элементы главного привода, а главный двигатель закреплен фланцами.

Главный двигатель

Главный двигатель ( поз.19 ) с бесступенчатым регулированием оборотов.

Его рабочий диапазон от 12 до 3760 об/мин с шагом 1 об/мин.

Зубчатый привод

Зубчатый привод двухступенчатый. Состоит из точных зубчатых пар, обеспечивающих поддиапазон регулировки оборотов. Выбор оборотов производится по программе или вручную с пульта управления. Кинематическая цепь первого поддиапазона ( 12 ... 975 об/мин) от двигателя до шпинделя осуществляется зубчатыми колесами ( поз.18,20,9 и 26 ).

При втором диапазоне ( от 976 ... 3760 об/мин) движение передается через зубчатые колеса поз. 18, 20, 27. При выборе оборотных ступеней смена обоих поддиапазонов осуществляется автоматически пневмоцилиндром, приводящим в движение ось с неподвижно закреп ленной вилкой, смещающей зубчатый блок. Он составлен из зубчатых колес поз. 26 и 27. Зубчатый привод установлен на опорах высокоточных подшипников класса точности Р5. Смазка зубчатого привода и подшипников осуществляется разбрызгиванием масла в шпиндельной бабке.

ВНИМАНИЕ ! Перед первоначальным пуском станка проверить масло в шпиндельной бабке. В случае необходимости долить масло MX-М 46 (FDC 7803-82). Маслоуказатель, установленный на крышке бабки, показывает уровень масла. Запрещается превышение его верхней отметки. 4«5.4. Шпиндель

Шпиндель

Шпиндель (поз.7) - см.рис.9 - изготовлен из высококачественной стали. Он термообработанный, точно отшлифованный и в передней своей части заканчивается присоединительным конусом ISO № 40. Конус также термообработанный ( HRC 60...64 ) и точно отшлифован. В задней своей части шпиндель имеет торцевые отверстия, в которые входят штифты, связывающие зубчатую муфту ( поз.16 ), через которую передается крутящий момент от зубчатого привода к шпинделю. Он установлен на опорах точных подшипников качения в калиброванных отверстиях шпиндельной гильзы ( поз.4 ) следующим способом: в передней своей части шпиндель установлен на опорах пакета шпиндельных подшипников, собранных с натягом по внутреннему диаметру 0,002..0,003 мм, осуществляющих легкий предварительный натяг и с зазором по внешнему диаметру до 0,002 мм. В задней части шпиндель установлен на опорах двух шпиндельных подшипников такого же типоразмера как у передних. Подшипники монтируются с натягом по внутреннему диаметру 0,002 до 0,003 мм и с зазором по внешнему диаметру до 0,002 мм. Для достижения предварительного натяга пяти подшипников применяется осевая сила 9 кН.

Пакеты шпиндельных подшипников смазываются смазкой GMN № 3 и дополнительное смазывание не рекомендуется. В передней своей части шпиндель имеет торцевую шпонку, передающую крутящий момент инструменту.

Ориентация шпинделя в позицию смены инструмента осуществляется электрическим путем с помощью импульсного датчика и фиксатора. Ориентация шпинделя производится как по программе, так и вручную посредством набора соответствующей функции с клавиатуры на пульте системы ЧПУ.

Во время смены инструмента присоединительный конус инструмента обдувается струей сжатого воздуха.

Механизм зажима инструментов

Механизм зажима расположен в шпинделе и управление им осуществляется как по программе, так и вручную кнопкой на пульте управления. Состоит из цанги с шариками, установленной на затяжке ( поз.57 ) и осево обеспечена гайкой.

На затяжке установлены 70 штук тарельчатых пружин осуществляющих усилие зажима 4600 N. Тарельчатые пружины смазываются смазкой "Литол 24" смешанной с 3% молибденовым бисульфидом.

Сжатие пружинного пакета при смене инструмента производится пневмогидравлическим усилительным устройством, подающем масло под давлением 10 МПа поршню ( поз.34 ), который со своей стороны посредством пустотелого штока ( поз.35 ) сжимает пружинный пакет и открывает цангу.

При снятии давления пневмогидравлического усилителя поршень ( поз.34 ) возвращается под воздействием пружины в первоначальное положение, пружинный пакет разгружается и шарики, передвигаясь назад, зажимают инструмент. Затяжка (поз.57) при открытии цанги, выталкивает инструмент из конуса шпинделя на расстояние 0,6 ± 0,2 мм.

Описание пневмогидравлического усилителя рассмотрено в разделе "Пневмогидравлическая система".

Стойка

Стойка служит для перемещения рабочего стола станка в вертикальном направлении посредством двигателя и шарико-винтовой пары.

Стойка представляет собой усиленную ребрами чугунную отливку, прикрепленную к станине болтами.

На направляющих стойки крепятся салазки "Y", которые носут на себе рабочий стол ( с его установкой на опорах ) к его приводы по двум осям.

На стойке закреплен инструментальный магазин вместе с его приводом.

Вертикальные салазки "Y"

Вертикальные салазки ( поз.1, рис.10 ) установлены на закаленных и отшлифованных направляющих стойки. Перемещение салазок относительно стойки конструктивно подобно перемещению крестовых салазок и салазок Z.

С помощью вертикальных салазок посредством механизма подачи ( 2 ) осуществляется движение в координатном направлении Y. Салазки являются опорной базой крепления механизма движения по координатной оси А.

Поворотный стол

Поворотный стол служит для закрепления и ориентировки детали при обработке.

Поворотный стол представляет собой рабочий стол станка с двумя взаимно перпендикулярными осями вращения -осью А и осью С. Установлен на салазках Y.

Ось "А"

Поворот около оси "А" обеспечивает наклон рабочего стола от - 91° до + 132°.

Привод осуществляется высокомоментным электродвигателем 8 ( рис.13 ) и редуктором, который состоит из червяка и червячного колеса, обеспечивающих точный угловой поворот стола.

На валу электродвигателя закреплена шлицевая шайба 7 ( рис.13 ), которая вместе с шлицевой втулкой 6 и гайкой 5 ( рис.13 ), передает крутящий момент червяку 2 и червячному колесу 12 ( рис.12 ), которое прикреплено жестко к столу 10 (рис.12).

Фиксация поворотного стола по оси "А" после поворота в данном угловом положении осуществляется через гидравлический тормоз 9 ( рис.12 ).

Ось "С"

Рабочий стол 10 ( рис.11 ) установлен на опорах точного радиально-упорного подшипника 11 ( рис.11 ), закрепленного к корпусу 13 ( рис.11). Стол может совершать вращение подачи по оси "С" от 0° до 360°. Обеспечена возможность застопоривания рабочего стола 10 гидравлическим тормозом 9.

Привод рабочего стола 10 аналогичен приводу по оси "А" Завод-изготовитель обеспечивает точное позиционирование привода по осям "А" и "С". При обнаружении в червячной передаче зазора больше допустимого необходимо произвести следующее: освободить винты 4 ( рис13) при снятом двигателе 8 и неподвижном поворотном столе. Червяк поворачивается по часовой стрелке до тех пор пока не ликвидируется зазор.

После регулировки зазора, винти 4 затягиваются моментом 35 Нм.

Допустимая разница в зазоре при различных угловых положениях стола - 0,005 мм.

Механизм подачи салазок по осям X, Y и Z

Движения подачи салазок по трем координатным осям X, Y, Z осуществляются посредством отдельных высокомоментных электродвигателей постоянного тока 1 ( рис. 14 ), установленных на соответствующих торцах салазок, причем по оси Y электродвигатель имеет встроенный тормоз.

Каждый двигатель посредством специальной муфты ( 2 ) связан с шарико-винтовой парой. Винт ( 3 ) шарико-винтовой пары установлен на опорах двухрядного радиально-упорного цилиндрического роликоподшипника ( 5 ), имеющего высокую грузоподъемность и стабильность. Необходимый натяг обеспечивается гайкой (4 0. Шариковая гайка ( 6 ) монтируется стабильно в • кронштейне ( 7 ), который прикреплен к соответствующим салазкам. Каждая шарико-винтовая пара изготовлена с предварительным натягом, произведенным в заводских условиях и не нуждается в дополнительной регулировке,

ВНИМАНИЕ! Запрещено производить любые регулировки и ремонт механизма подачи салазок Y, когда последние находятся в верхнем положении. Ремонт и регулировки могут производиться только после перемещения салазок вниз до упора на специально подложенные деревянные бруски.

Магазин инструментов

Магазин инструментов ( рис 15 ) служит для правильного позиционирования по заданной программе и в ручном режиме работы нужного гнезда для смены инструмента. Движения смены инструмента производятся шпинделем станка.

Магазин инструментов имеет 32 гнезда, расположенных по периферии металлического диска ( 4 ).

Магазин инструментов прикреплен к стойке посредством шпильки ( 8 ) и ограничительных втулок ( 9 ), позволяющих работу с инструментами с максимальной длиной 250 мм.

Привод магазина осуществляется электродвигателем ( 1 ) с встроенным тормозом и волновым редуктором.

На валу электродвигателя закреплен волновой генератор ( 2 ), который посредством упругого элемента волнового редуктора ( 6 ), резиновых втулок ( 7 ), через чашу ( 5 ) и фланцу ( 3 ) передает крутящий момент металлическому диску (4).

Резиновые втулки ( 7 ) обеспечивают самоустановку магазина инструментов при смене инструмента.

Магазин вращается в одном направлении, позиционируя при этом ( по программе и в ручном режиме работы ) нужное гнездо в позицию смены посредством бесконтактных датчиков, находящихся на планке, закрепленной на фланце инструментального магазина.

Бесконтактные датчики реагируют отверстиями, расположенными на металлическом диске, причем два крайних датчика фиксируют гнездо инструмента в позиции смена инструмента, а средний датчик отсчитывает последовательный номер гнезда инструмента.

Диск и захваты инструментов

Металлический диск 4 ( рис. 16 ) является базой для укрепления захватов для инструментов.

Диск прикрепляется к фланцу инструментального магазина болтами.

Индексирование очередного инструмента осуществляется посредством системы состоящей из 4-х бесконтактных датчиков, установленных неподвижно, и 32 отверстий, пробитых в диске.

Захваты инструментов предназначены для сохранения неиспользуемых в данный момент инструментов, а при вызове их - передачи их шпинделю.

Конструкция захватов инструментов представляет собой две пластины, расположенные на определенном расстоянии одна от другой посредством втулки ( 1 ), палец ( 2 ), осуществляющий отпирание и запирание инструментов ( б ), шпонку ( 5 ), обеспечивающую постоянное ориентирование инструмента.

Захваты прикрепляются к металлическому диску посредством винтов и гаек.

Смена инструмента осуществляется при подходе ориентированного шпинделя к магазину, торец которого нажимает упругий палец ( 2 ), последний отпирает захват и при выдвижении шпинделя запирает диаметрально захват инструмента ( 6 ).







МС 032 Станок фрезерный (горизонтальный пятикоординатный обрабатывающий центр). Видеоролик.





Технические характеристики станка МС 032

Наименование параметра МС 032
Основные параметры станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм Ø 320
Рабочий ход по оси X, мм 550
Рабочий ход по оси Y, мм 500
Рабочий ход по оси Z, мм 500
Поворот стола по оси А, град 220°
Поворот стола вокруг своей оси С, град 360°
Рабочая подача по осям X, Y, Z, мм/мин 1..4000
Рабочая подача по оси С, град/мин 1..360°
Быстрый ход по осям X, Y, Z, м/мин 10
Быстрый ход по оси А, м/мин 5
Быстрый ход по оси С, м/мин 10
Сила подачи по осям X, Y, Z, Н 6000
Момент по оси С, Нм 360
Скорость вращения шпинделя, об/мин 12..3760
Минимальное прграммируемое перемещение по осям X, Y, Z, мм 0,001
Минимальное прграммируемое перемещение по оси С, град 0,001°
Присоединительный конус инструмента ISO 40
Максимальная длина консольной части инструмента, мм 250
Максимальный диаметр инструмента, мм Ø 80
Максимальная масса инструмента, мм 6
Центрирующий диаметр стола, мм Ø 150
Точность позиционирования по осям X, Y, Z, мм 0,03
Точность позиционирования по осям А и С, угл.сек 60", 30"
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 11
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина), мм 2500 х 3500
Масса станка, кг 7500

    Список литературы:

  1. Пятикоординатный обрабатывающий центр с горизонтальным шпинделем МС 032.12. Руководство по эксплуатации, 1989

  2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  3. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  5. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
  6. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  7. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  8. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  9. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
  10. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
  11. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  12. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  13. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  14. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  15. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  16. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  17. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  18. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  19. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  20. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978




Связанные ссылки. Дополнительная информация