PKM-300 станок деревообрабатывающий комбинированный
Схемы, описание, характеристики

PKM-300 Станок комбинированный деревообрабатывающий

Сведения о производителе деревообрабатывающего комбинированного станка PKM-300

Поставщиком деревообрабатывающего комбинированного станка PKM-300 является JPW Tools AG Швейцария, которое является дочерним предприятием акционерного общества Walter Meier (Tool) AG. Адрес сайта: www.jettools.com

На территории России продукцию компании Jet эксклюзивно представляет компания ИТА-СПб г.Санкт-Петербург, основанная в 2004-ом году, как дочернее подразделение, наделенное всеми правами по продаже, продвижению и техническому обслуживанию.


PKM-300 станок деревообрабатывающий комбинированный настольный. Назначение, область применения

Комбинированный (многофункциональный) станок PKM-300 предназначен для строгания (фугования), распиловки и сверления древесины.

Модель PKM-300 – это многоцелевой деревообрабатывающий станок, который является надежным благодаря своему чугунному корпусу и удобным по своему набору различных функций, таких как строгание, распиливание, сверление, выпиливание шипов, выбор четверти, при помощи единого пильного диска, зенкование и т.п. Он может широко применяться для частного использования в строительстве, изготовлении мебели, отделке, производстве деревянных поделок.

Комбинированный станок PKM-300 удачно сочетает в себе большую мощность, широкую функциональность, высокую точность, надежность и долговечность. Наиболее важные части, такие как рабочие столы, кронштейны, направляющие и прочие ответственные детали сделаны из стали или литыми из чугуна. Мощный асинхронный двигатель выгодно отличает станок, не требует обслуживания и способен подогу работать без перерывов на охлаждение.

Конструкция станка хорошо продумана и позволяет качественно выполнять целый ряд операций по обработке древесины.

Станок состоит из переднего и заднего стола, правого и левого оснований корпуса подшипников, усиленного основания, ножевого вала, оси пилы, мотора и компактной системы передачи, имеющей множество функций.

На станке можно выполнять следующие операции:

  1. строгание (фугование) по плоскости и под углом;
  2. распиловку вдоль волокон под углом с помощью линейки;
  3. распиловку поперек волокон (торцевание) под углом с помощью подвижной каретки;
  4. нарезание шипов и пазов на торцах заготовок с помощью дисковой пилы;
  5. сверление;
  6. пазование (фрезерование) концевыми фрезами.

Комбинированные станки аналогичной конструкции, представленные в России


Станок состоит из переднего и заднего стола, правого и левого оснований корпуса подшипников, усиленного основания, ножевого вала, оси пилы, мотора и компактной системы передачи, имеющей множество функций.

Конструктивные особенности станка

    Пиление вдоль и поперек волокон

  • Регулировка глубины пропила при работе на боковом столе и с кареткой
  • Рабочий стол из чугунного литья
  • Регулируемый параллельный упор
  • Съемный регулируемый стол для выпиливания пазов и шипов
  • Подвижный стол (каретка) для торцевания и пиления под углом

  • Подвижный стол из стального листа
  • Поворотный упор подвижного стола с угловой разметкой
  • Строгание

  • Регулировка глубины строгания
  • Регулируемый фуговальный упор
  • Регулируемое ограждение ножевого вала
  • Фуговальные столы из чугунного литья
  • Фуговальный упор из алюминиевого профиля
  • Пазование

  • Регулируемый прижим заготовки
  • Рычаги подачи по осям «X» и «Y»
  • Регулировка по оси «Z» вращающимся «барашком»
  • Рабочий стол из чугунного литья

Стандартная комплектация

  • Пильный диск по дереву Z40
  • Упор для пиления и фугования
  • Подвижный стол (каретка)
  • Упор подвижного стола
  • Комплект ножей (установлен на валу)
  • Ограждение ножевого вала
  • Пазовальный стол в комплекте с прижимом заготовки
  • Сверлильный патрон

PKM-300 Общий вид комбинированного деревообрабатывающего станка

Фото вид комбинированного станка PKM-300

Фото комбинированного станка PKM-300. Смотреть в увеличенном масштабе


PKM-300 распиловка под углом поперек волокон (торцевание) с помощью подвижной каретки

PKM-300 распиловка под углом поперек волокон с помощью подвижной каретки. Общий вид комбинированного станка PKM-300


PKM-300 пазование (фрезерование) концевыми фрезами с помощью сверлильного стола

PKM-300 пазование (фрезерование) концевыми фрезами


PKM-300 Состав комбинированного деревообрабатывающего станка

Состав вид комбинированного станка PKM-300

  1. стол задний неподвижный строгальный (приемный)
  2. опора
  3. основание корпуса подшипников
  4. фиксирующая рукоятка
  5. защитный кожух ножевого вала
  6. сверлильный патрон
  7. стол передний строгальный регулируемый по высоте (подающий)
  8. регулировочный винт
  9. скользящие направляющие
  10. стопорная пластина
  11. поднимающая рукоятка, регулирующая высоту подающего стола для установки глубины строгания
  12. левый корпусной лист
  13. установочный штифт
  14. выключатель
  15. передняя опора
  16. усилитель жесткости корпуса
  17. подвижное основание
  18. отверстия для установки сверлильного стола
  19. винт для тонкой регулировки
  20. опора винта для тонкой регулировки
  21. вертикальная стойка
  22. фиксирующая рукоятка
  23. задняя опора
  24. мотор

Схема пильной части на станке PKM-300 (Рис. 4)

Схема пильной части на станке PKM-300 (Рис. 4)

  1. направляющая
  2. фрезерный шпиндель
  3. деревянный брусок
  4. отрезной стол
  5. кожух пилы
  6. циркулярная пила
  7. шкив
  8. фланец
  9. гайка
  10. масштабная линейка
  11. поперечный стол
  12. установочная пластина
  13. опора ролика
  14. ролик
  15. винт M8х55
  16. нажимная пластина
  17. роликовая направляющая поперечной пилы
  18. вкладыш h9х25
  19. опора роликовой направляющей
  20. винт M8х55
  21. основание пилы
  22. клиновой ремень A800
  23. вспомогательная опора отрезного стола
  24. рукоятка

Продольную распиловку можно производить с помощью параллельного упора. Это мощный профиль из алюминия, с двух сторон закрепленный на чугунных кронштейнах (очень жесткая конструкция), перемещаемый вдоль миллиметровой шкалы. Максимальная ширина между упором и диском 300 мм.

Распиловку поперек и под углом выполняют на подвижном столе (каретке). Обрабатываемые на ней детали располагают на ней, прижав к регулируемому упору (он оснащен транспортирной шкалой и поворачивается). Высота стола регулируется, что позволяет использовать пильный узел для выборки пазов.

Отдельная операция – нарезание шипов и пазов с торца заготовки – требует подготовительных работ по переоборудованию станка, однако тоже предусмотрена его конструкцией и комплектацией.

Пильный стол, конструктивно объединен с кареткой и регулируется по высоте, что позволяет устанавливать нужную глубину распиловки. Угловой упор каретки снабжен точной транспортирной шкалой. Распускать вдоль длинные заготовки можно по параллельному упору, при этом используется и ширина фуговальных столов. Станок оборудован мощным надежным двигателем, который не перегревается даже при продолжительной интенсивной работе.


Строгальный блок на станке PKM-300 (Рис. 5)

Строгальный блок на станке PKM-300 (Рис. 5)

  1. несущий стол
  2. режущее лезвие
  3. болт ножа
  4. нажимная режущая пластина
  5. ножевой вал
  6. передний стол
  7. блокирующий рычаг
  8. роликовая направляющая
  9. усиленное основание
  10. ограждение шпинделя
  11. основание подшипника
  12. регулировочное отверстие
  13. усиленное основание

Ножевой вал с тремя перетачиваемыми ножами из быстрорежущей стали в сочетании со шлифованными рабочими столами длиной 960 мм позволяет качественно выполнять фугование. Отдельного внимания заслуживает точный и удобный механизм регулировки высоты переднего стола. По-разному регулируя и переустанавливая все тот же параллельный упор, можно выполнять с высокой точностью стандартные строгальные операции:

  • строгание под углом к базовой поверхности заготовки
  • снятие фаски под определенным углом
  • выборку четверти

Глубину строгания за один проход регулируют, изменяя положение переднего стола. Передний стол двигают по наклонным направляющим. Штанги обеспечивают как точность (отсутствие перекосов), так и легкость (отсутствие подклиниваний) регулировки. Фиксатор стола зажимает направляющие с двух сторон.

Для строгание паза с края заготовки (выборка четверти) заготовку ведут вдоль того же параллельного упора. Для достижения лучшего результата необходимо перед работой проконтролировать положение ножей в барабане - они не должны выступать за боковую поверхность столов и не должны "проваливаться" относительно края переднего стола (или столов, если их края на одном уровне). Желательно выбирать паз за наименьшее число проходов (лучше снизить подачу, чем глубину строгания).


Сверлильный блок тип A на станке PKM-300 (Рис. 2)

Сверлильный блок тип A на станке PKM-300

  1. роликовая направляющая
  2. установочное кольцо
  3. подъемная тяга
  4. регулировочный винт
  5. винт М6
  6. средний ползунок
  7. роликовая направляющая
  8. поперечная роликовая направляющая
  9. болт M8х16
  10. опорный штырь
  11. болт M6х16
  12. большая шайба 6-140HV
  13. подъемный рычаг
  14. сжимающая муфта
  15. регулировочный винт
  16. гайка
  17. болт M6х12
  18. большая шайба 6-140HV
  19. зажим
  20. установочная пластина
  21. сверлильный узел
  22. стойка

Установка сверлильного узла типа A на станке PKM-300:

  • Имеется два типа блоков такого рода деталей. Тип A (см. Рис. 2) и тип В (см. Рис. 3). Мы обычно предоставляем сверлильный блок типа В, однако по запросу клиента, мы можем также предоставить и тип А.
  • После установки сверлильного блока типа А, как показано на Рис. 2, поместите роликовые направляющие 1 и 7 в контрольные отверстия подвижного основания 17, как показано на Рис. I, и закрепите его.
  • Либо после установки сверлильного блока типа В, как показано на Рис. 3, поместите роликовые направляющие 6 и 8 в контрольные отверстия подвижного основания 17, как показано на Рис. I, и закрепите его.

Сверлильный блок тип В на станке PKM-300 (Рис. 3)

Сверлильный блок тип В на станке PKM-300 (Рис. 3)

  1. болт M6х12
  2. ограждение
  3. установочная пластина
  4. сверлильный узел
  5. ограничитель
  6. роликовая направляющая
  7. установочное кольцо
  8. роликовая направляющая
  9. гайка М6
  10. регулировочный винт
  11. нажимная пластина
  12. стопорная пластина
  13. соединительная пластина

Установка сверлильного узла типа В на станке PKM-300

  • Закрепите поперечный стол: Соедините вкладыш 18, основание роликовых направляющих 19 и основание отрезного стола 21 при помощи винта 20, следите, чтобы роликовая направляющая 17 была вертикальна по отношению к оси ножевого вала 2. Закрепите поперечный стол 11 на роликовой направляющей 17. Правильно отрегулируйте роликовую опору В, и обоприте ролик 14 на роликовую направляющую 17 сильно, но плавно. Затем прикрепите масштабную линейку 10 к поперечному столу 11.
  • Очистите стол после окончания сборки и протрите каждую не покрашенную деталь бензином или скипидаром.

Сверление и пазование. Торец ножевого вала с противоположной от циркулярного диска стороны использован для установки трехкулачкового патрона. В него можно зажимать сверла и фрезы с диаметром хвостовика до 13 мм. Для размещения и подачи заготовки предназначен чугунный стол, оборудованный прижимом. Стол установлен на крестообразных направляющих, подачу по ним производят двумя рукоятками; специальные муфты на штангах позволяют установить пределы перемещений. Также возможна подача заготовки вдоль специального упора на фрезерном столе (в данном случае он жестко фиксируется).

Сверлильно-пазовальные работы выполняют с обратным вращением двигателя, соответствующий переключатель предусмотрен.

Прочный и массивный стол для сверлильно-пазовальных работ имеет регулировку по высоте и рычаги подачи по осям «Х» и «У»; предусмотрены настраиваемые ограничители хода. Заготовку крепят с помощью винтового прижима или подают вдоль настраиваемого упора. Сверла и фрезы крепят в сверлильном патроне с диаметром зажима до 13 мм.


Регулировка высоты строгальных ножей (замена, установка) (Рис. 12)

Общий вид комбинированного станка Корвет 320

Для получения ровной поверхности на заготовке режущая кромка ножа должна находиться на одинаковом расстоянии от поверхности приёмного стола.

Отключите электрическую вилку станка от питающей розетки электросети. Вращайте строгальный вал до положения проверяемого ножа, как показано на Рис. 12 (верхнее положение ножа).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Ножи строгального вала очень острые. Обращайтесь с ними осторожно.

Ослабьте винты крепления прижимной планки вращением их ключом по часовой стрелке. Снимите при-жимную планку вместе с ножами со строгального вала, очистите прижимную планку, гнездо прижимной пластины и ножи от опилок и пыли. Осмотрите ножи, прижимную планку и винты. Если есть повреждения, детали следует заменить. Затем полностью соберите ножи и прижимную планку и надежно установите в пазы строгального вала, вращая винты крепления прижимной планки против часовой стрелки. На этом этапе винты следует только слегка закрепить.

ПРИМЕЧАНИЕ: При обрабатывании высокосмолистых заготовок возможно налипание древесной смолы и опилок на ножи и рабочий вал, что ухудшает качество обработанной поверхности. Периодически проверяйте состояние строгального вала и ножей, при необходимости производите очистку поверхностей рабочего вала и ножей.

Проверьте выступ ножей над поверхностью приемного стола. Выступ ножей должен быть не более 0,1 мм, но не ниже поверхности приемного стола. После установки ножей строгального вала в правильное положение надежно закрепите винты, начиная с центральных винтов крепления и заканчивая внешними винтами крепления.

Внимание: Не рекомендуется использовать различные удлинители ключей или другие приспособления, чтобы предотвратить чрезмерный крутящий момент и возможное повреждение резьбы прижимной планки или винтов крепления. Для собственной безопасности следует немедленно заменить повре-жденную прижимную планку или винты крепления с поврежденной резьбой.


Заточка строгальных ножей для станка WM-Multi-03

Заточка строгальных ножей для станка WM-Multi-03

  • Для предотвращения возможного дисбаланса ножевого вала, следует производить одновременную замену всех строгальных ножей.
  • Затачивать строгальные ножи данного станка рекомендуется на универсальных заточных станках, оснащенных шлифовальным кругом и технологическими приспособлениями для зажима.
  • Твердосплавные ножи следует затачивать только на специальном заточном станке в условиях специализированной сервисной мастерской.
  • Ножи из быстрорежущей стали можно затачивать на мокром бруске с использованием специального устройства для выбора угла заточки. Затачивать ножи рекомендуется мелкозернистым точильным бруском.
  • Для контроля геометрических параметров режущей части строгальных ножей после заточки следует применять универсальные угломеры с диапазоном измерений 00–1800 или угловые шаблоны.
  • Заточку строгальных ножей следует производить только по задней поверхности 45 (см. рис. G). Задний угол α заточки строгального ножа зависит от твердости древесины. Для мягких пород дерева (липа, осина, сосна, ель) рекомендуемый задний угол заточки должен быть α = 35°, для твердых пород (бук, дуб, кизил) α = 45°.
  • Для работы с обычной древесиной используется угол заточки 40°.
  • Режущая кромка строгального ножа после заточки должна быть прямолинейной по всей длине, острой и не иметь завалов. На ней не должно быть зазубрин, рисок и трещин.
  • Брусок желательно использовать в смоченном водой виде. Поверхность бруска должна быть прямой и гладкой
  • Для снятия заусенцев после заточки следует выполнить доводку строгальных ножей доводочным абразивным бруском
  • Перед тем как установить на станок ножи, их следует отбалансировать, чтобы они имели одинаковую длину, ширину, толщину и массу. Балансировку ножей производят на специальном приспособлении или на балансировочных весах. Разность в массе ножей допускается не более 0,5 % (не более чем 1 грамм). Кроме того, ножевой вал, на который крепят ножи, и крепежные детали должны быть также отбалансированы. Одним из вариантов статической балансировки строгальных ножей является удаление (сошлифовывание) слоя металла с его торца 43 (см. рис. G). Удалять металл строгального ножа 40 на торце 43 следует только до линии пересечения задней поверхности 45 и опорной поверхности 46.
  • При установке строгальных ножей на ножевой вал необходимо следить за тем, чтобы они плотно прилегали опорной поверхностью и передней поверхностью к плоскостям прижимных планок и пазам ножевого вала.
  • Левая и правая часть каждого лезвия должны быть параллельны плоскости неподвижного стола.

Схема электрическая комбинированного деревообрабатывающего станка PKM-300 (Рис. 6)

Схема электрическая комбинированного станка PKM-300

Электрическая схема показана на Рис.6 a или b. Станок может поставляться с трехфазным или однофазным мотором, в зависимости от запроса заказчика. Работа по подключению должна проводиться специалистом, необходимо проверить, чтобы станок был заземлен. Напряжение, частота, ток источника питания должны соответствовать требованиям указанным на станке, погрешность напряжения допускается в пределах ± 5 %.


PKM-300 станок комбинированный. Деталировка 0

PKM-300 станок комбинированный. Схема и детали сборки

PKM-300 станок комбинированный. Схема и детали сборки машины строгальной. Смотреть в увеличенном масштабе

PKM-300 станок комбинированный. Детали сборки


PKM-300 станок комбинированный. Деталировка 1

PKM-300 станок комбинированный. Схема и детали сборки

PKM-300 станок комбинированный. Схема и детали сборки машины строгальной. Смотреть в увеличенном масштабе

PKM-300 станок комбинированный. Детали сборки


PKM-300 станок комбинированный. Деталировка 2

PKM-300 станок комбинированный. Схема и детали сборки

PKM-300 станок комбинированный. Схема и детали сборки машины строгальной. Смотреть в увеличенном масштабе

PKM-300 станок комбинированный. Детали сборки


PKM-300 станок комбинированный. Деталировка 3

PKM-300 станок комбинированный. Схема и детали сборки

PKM-300 станок комбинированный. Схема и детали сборки машины строгальной. Смотреть в увеличенном масштабе

PKM-300 станок комбинированный. Детали сборки


PKM-300 станок комбинированный. Деталировка 4

PKM-300 станок комбинированный. Схема и детали сборки

PKM-300 станок комбинированный. Схема и детали сборки машины строгальной. Смотреть в увеличенном масштабе

PKM-300 станок комбинированный. Детали сборки



PKM-300. Видеоролик






Технические характеристики комбинированного станка PKM-300

Наименование параметра PKM-300
Строгание. Основные параметры станка
Наибольшая ширина строгания, мм 200
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход, мм 3,0
Частота вращения шпинделя пильного диска и строгального вала на холостом ходу, об/мин 4200
Количество строгальных ножей 3
Диаметр ножевого вала, мм 74
Размеры строгальных ножей, мм 210 х 19 х 2,5
Размеры рабочего стола (ДхШ), мм 960 х 210
Размеры фуговального упора (ДхВ), мм 1150 х 80
Угол наклона фуговального упора, град 0..45
Пиление. Основные параметры станка
Диаметр пильного диска, мм 250
Посадочный диаметр пильного диска, мм 30
Максимальная глубина пиления при 90˚, мм 70
Максимальная ширина заготовки при пилении с параллельным упором, мм 300
Угол поворота торцевого упора на каретке, град ±45
Размеры подвижного стола (ДхШ), мм 200 х 270
Ход подвижного стола (каретки), мм 700
Макс. глубина шипования, мм 10
Сверление. Пазование
Макс. диаметр зажима сверлильного патрона, мм 13
Макс. глубина сверления, мм 90
Величина хода подвижного стола по осям X, Y, Z, мм 100, 110, 95
Макс. глубина фальцевания, мм 10
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 220В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 1
Электродвигатель - номинальная мощность, кВт 2,1
Тип электродвигателя Асинхронный, однофазный с конденсатором
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 1070 х 1150 х 530
Масса станка, кг 90