16У04П Станок токарно-винторезный повышенной точности
схемы, описание, характеристики

Общий вид токарно-винторезного станка 16У04П

Токарно-винторезный станок 16У04П выпускался в СССР предприятием Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировакан (Ванадзор) и, в настоящее время, производство их прекращено.

Основным назначением станка было обучение токарному делу в школах, профтехучилищах, техникумах, широко используются в лабораториях, учебных и ремонтных мастерских.

Токарно-винторезные станки. Общие сведения

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.

Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

Структурная схема токарно-винторезного станка

Структурная схема токарно-винторезного станка

Формообразование обеспечивается:

  • вращательным движением заготовки (B1) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки iv
  • поступательным движением инструмента (П1 и П2) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,04D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка.

ГОСТ 440—57 предусматривает ряд размеров токарно-винторезных станков с значениями D от 100 до 6300 мм, построенными по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1,26 (с небольшими округлениями).

Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 440—57. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм выполняются с наибольшим расстоянием между центрами 700, 1000 и 1400 мм. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано.

Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 440—57.

Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).

Типаж токарно-винторезных станков

Станкостроительная промышленность выпускает токарно-винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 160—1250 мм и наибольшим расстоянием между центрами до 12 500 мм.

Обозначение токарного станка

1 - токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 - токарно-винторезный)

У – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М, У) или обозначение завода - производителя

04 – высота центров над станиной (108 мм)


Буквы в конце обозначения модели:

Г – исполнение станка с выемкой в станине

К – исполнение станка с гидрокопировальным устройством

М – исполнение станка для серийного производства с гидрокопировальным устройством

П – исполнение станка с повышенной точностью по ГОСТ 8-82

В – исполнение станка с высокой точностью по ГОСТ 8-82

Ф1 – исполнение станка с устройством цифровой индикации УЦИ

Ф3 – исполнение станка с системой ЧПУ


16У04П токарно-винторезный станок повышенной точности. Назначение, область применения

Токарно-винторезные станки повышенной точности моделей 16У04П предназначены для выполнения различных токарных работ в центрах, в цанге, в патроне, для нарезания метрических, модульных и дюймовых резьб.

Станок 16У04П является универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения.


16У04П Габаритные размеры рабочего пространства станка

16У04П Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

I - эскиз суппорта станка 16У04П

II - эскизы конца шпинделя

  • а) эскиз конца шпинделя под центр
  • б) эскиз конца шпинделя под цангу

III - эскиз пиноли задней бабки


16У04П Общий вид токарно-винторезного станка

16У04П Общий вид токарно-винторезного станка

16У04П Общий вид токарно-винторезного станка


16У04П Расположение составных частей токарно-винторезного станка

16У04П Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 16У04П

  1. Вариатор
  2. Коробка подач
  3. Гитара
  4. Передняя бабка
  5. Кожух
  6. Суппорт
  7. Задняя бабка
  8. Станина
  9. Система охлаждения
  10. Фартук
  11. Электрооборудование
  12. Тумба

16У04П Расположение органов управления токарно-винторезным станком

16У04П Расположение органов управления токарно-винторезного станка

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка 16У04П

  1. Кнопка "Стоп-тормоз"
  2. Кнопка прямого вращения шпинделя
  3. Кнопка обратного вращения шпинделя
  4. Маховичок изменения чисел оборотов шпинделя
  5. Рукоятка вариатора
  6. Рукоятка переключения величин продольных подач
  7. Рукоятка переключения величин продольных подач и включения ходового винта
  8. Кнопка выключения вращения маховичка
  9. Маховичок ручного продольного перемещения суппорта
  10. Рукоятка трензеля
  11. Рукоятка перебора
  12. Рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта
  13. Выключатель освещения
  14. Рукоятка включения маточной гайки и продольной подачи
  15. Рукоятка перемещения верхней каретки
  16. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  17. Рукоятка зажима задней бабки
  18. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
  19. Выключатель охлаждения
  20. Автоматический выключатель

16У04П Схема кинематическая токарно-винторезного станка

16У04П Схема кинематическая токарно-винторезного станка

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16У04П. Скачать в увеличенном масштабе


Конструкция токарно-винторезного станка 16У04П

Вариатор станка

Узел состоит из вариатора с широким клиновым ремнем и двухступенчатой коробки скоростей. Первый вал вариатора I приводится во вращение фланцевым электродвигателем 9. На валу I расположен подпружиненный шкив 2. Второй вал 4 вариатора с диском 5 являются одновременно ведущим валом коробки скоростей, на нем расположены две шестерни. Переключение ступеней коробки скоростей осуществляется перемещением вдоль вала малой шестерни 7. Корпус 6 коробки скоростей установлен на стакане 8, прикрепленном к корпусу вариатора 3 и при помощи резьбовой втулки и двух винтов поворачивается относительно корпуса вариатора для натяжения ременной передачи, соединяющей вариатор с передней бабкой.

Механизм управления вариатором и коробкой скоростей (рис.12) расположен сверху на корпусе вариатора. Маховичок управления I переводит диск вариатора. При помощи рукоятки 2, расположенной на фланце лимба осуществляется переключение скоростей коробки скоростей. Маховичок управления связан планетарной передачей со шкалами настройки чисел оборотов шпинделя. На детали 3 нанесены две шкалы, соответствующие прямому включению шпинделя и включению шпинделя через перебор.

Передняя бабка

В корпусе I передней бабки смонтированы шпиндель 5, перебор и механизм управления.

Приемный шкив 3 передней бабки установлен на втулке 4, соосной шпинделю.

Вращение шпинделя передается непосредственно от шкива при включении зубчатой муфты 6 или через перебор с передаточным отношением 1:4.

В передней опоре шпинделя установлен роликовый двухрядный подшипник, воспринимающий радиальные нагрузки.

Задние опоры шпинделя и приводного шкива расположены в стакане 2.

В задней опоре шпинделя установлены два радиально-упорных подшипника, воспринимающих осевые нагрузки.

На левом конце шпинделя за опорой установлена шестерня 10, передающая вращение приводу подач и движение при нарезании резьб. В шпинделе имеется коническое отверстие для установки переходной втулки и упорного центра.

Управление передвижными шестернями и муфтой производится рукояткой II, расположенной на крышке, укрепленной на передней стенке корпуса бабки.

Смазка механизмов в опор шпинделя в передней опоре производится разбрызгиванием, в задней опоре - смазка фитильная.

Передняя бабка устанавливается и закрепляется слева сверху на станине.

Гитара

Корпус гитары прикреплен к передней бабке. В корпусе расположен качающийся трензель I и приклон гитары 4.

Трензель управляется рукояткой, расположенной снаружи на корпусе гитары. Рукоятка управления трензелем имеет жесткую фиксацию.

На приклоне гитары устанавливаются сменные шестерни для нарезания резьб.

Приклон поворачивается на фланце 3 выходного валика коробки подач и закрепляется в нужном положении гайкой.

Возможна установка различных наборов сменных шестерен, обеспечивающих различные варианты настройки привода подачи.

Корпус гитары закрывается крышкой 2. На внутренней поверхности крышки находится таблица настройки гитары.

Коробка подач

При постоянной настройке гитары, коробка подач позволяет получить одну величину шага резьбы и четыре различных подачи. Вращение первому валику I коробки подач передается шестернями гитары. Коробка подач управляется двумя рукоятками 4, расположенными на передней крышке 3.

Смазка коробки подач фитильная. Масло заливается через отверстие под пробку в верхней крышке 2.

Фартук

Фартук сообщает суппорту продольное перемещение. При нарезании резьбы движение винту передается посредством маточной гайки 5, при точении - реечной шестерней I. В корпусе фартука собран механизм, передающий движение от ходового валика к реечной шестерне. Сзади на корпусе фартука 6 находятся направляющие, по которым перемещается маточная гайка. На валу червячного колеса 4 находится перегрузочная кулачковая муфта 2, рукоятка управления которой расположена на передней стенке фартука.

Управление включением продольной подачи и маточной гайки выполнено при помощи одной рукоятки 7, чем обеспечивается необходимая блокировка. Смазка механизмов фартука происходит от шестерни 3, погруженной в масляную ванну.


16У04П Схема электрическая токарно-винторезного станка

16У04П Схема электрическая токарно-винторезного станка


16У04П Установочный чертеж токарно-винторезного станка

16У04П Установочный чертеж токарно-винторезного станка


Технические характеристики станка 16У04П

Наименование параметра 16У03П 16У04П
Основные параметры станка
Класс точности П П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 160 200
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 90 118
Высота центров, мм 86 108
Наибольший заготовки в центрах (РМЦ), мм 250 350
Наибольшая высота держателя резца, мм 86 108
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 10 12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 90 110
Наибольшие размеры сечения державки резца, мм 10 х 10 12 х 12
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 20,2 20,2
Наибольший диаметр прутка в патроне, мм 20 20
Наибольший диаметр прутка в цанге, мм 10 10
Конус отверстия в шпинделе Морзе 3 Морзе 3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя Б/ступ Б/ступ
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 80..4000 70..3500
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя Б/ступ Б/ступ
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 80..4000 70..3500
Торможение шпинделя нет нет
Блокировка рукояток нет нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм 232 350
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм 0,5 0,5
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 110 135
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,025 0,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 100 120
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
Угол поворота резцовых салазок, град ±45° ±45°
Число ступеней продольных подач суппорта 4 4
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,04..0,32 0,04..0,32
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об нет нет
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,25..3 0,25..3
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 80..10 80..10
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,1..1,25 0,1..1,25
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет нет
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм 35 35
Конус отверстия пиноли задней бабки Морзе 2 Морзе 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 35 70
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм 1 1
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт 0,6 0,8
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт 0,125 0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1270 х 725 х 1250 1380 х 730 х 1250
Масса станка, кг 670 750

Связанные ссылки. Дополнительная информация