2А135 Станок вертикально-сверлильный универсальный
Описание, характеристики, схемы

2А135 вертикальный сверлильный станок

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2А135

Изготовитель вертикальных сверлильных станков моделей 2А125, 2А135, 2А150, 2Г175 - Стерлитамакский станкостроительный завод, ООО НПО Станкостроение, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого - токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.



2А135 Станок вертикально-сверлильный универсальный. Назначение и область применения

Станки универсальные вертикально-сверлильные 2А135 с условным диаметром сверления 35 мм, используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления» рассверливания» зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами. На станке модели 2А135 обрабатываются детали сравнительно небольших размеров и веса.

Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.

Универсальный вертикально-сверлильный станок, модель 2А135, предназначен для работы в ремонтных и инструментальных цехах, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции; оснащенный приспособлениями станок может быть применен в массовом производстве.

Наличие на станке девятискоростной коробки скоростей с диапазоном регулирования 68-100-140-195-175-400-530-750-1100 оборотов в минуту, 11-скоростной коробки подач с диапазоном регулирования от 0,115 до 1,6 мм на оборот и электрореверса обеспечивает выбор нормативных режимов резания для диаметров отверстий до 35 мм при сверлении, рассверливании, зенковании, зенкеровании, развертывании, нарезке резьбы, а также допускает использование режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения» что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя»

Хронология выпуска заводом вертикально-сверлильных станков 2135 серии с диаметром сверления до 35 мм:

  • 2135 - первая модель серии вертикально-сверлильных станков, выпускалась с 1945 по 1950 г.
  • 2А135 - следующие модели серии, выпускались с 1950 по 1965 г.
  • 2Н135, 2Н135А, 2Н135Б, 2Н135К, 2Н135Л - самая популярная и массовая модель серии, выпускалась c 1965 до начала 90-х годов
  • 2С135, 2С132 - последние модели серии. Сняты с производства в 2014 году

Конструктивные особенности станка 2А135. Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом. Наличие электрореверса, управляемого как автоматически, так и вручную, обеспечивает возможность нарезания резьбы при ручном подводе и Отводе метчика.

В конструкции вертикально-сверлильного станка модели 2А135 предусмотрено автоматическое включение движения подачи после быстрого подвода режущего инструмента к обрабатываемой детали и автоматическое выключение подачи при достижении заданной глубины сверления.

Заданная глубина сверления несквозных отверстий обеспечивается специальным механизмом останова с упором. Этот механизм является одновременно предохранительным устройством, предохраняющим механизм подач от поломок при перегрузках.

Шпиндель станка смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Нижняя опора состоит из радиального шарикового подшипника класса АВ. В верхней опоре установлен один шариковый подшипник класса В.

Заводом предусмотрена возможность смены приводных шкивов клнноременной передачи, что позволяет устанавливать пределы чисел оборотов шпинделя в соответствии с технологическими задачами.

Для сокращения вспомогательного времени на станке модели 2А135 обеспечена возможность включения и выключения подачи тем же штурвалом, который осуществляет ручное быстрое перемещение шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.


Аналоги вертикально-сверлильных станков 2А135, выпускаемые в настоящее время:

  • 2Т125, 2Т140, 2Т150 - производитель: Гомельский завод станочных узлов
  • 2АС132, 2АС132-01 - производитель: Астраханский станкостроительный завод
  • 2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 - производитель: Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП-ЛСП)
  • МН25Л, МН25Н-01 - производитель: Молодечненский станкостроительный завод

Габаритные размеры вертикально сверлильного станка 2А135

2А135 Габаритные размеры вертикально-сверлильного станка 2А135

Габаритные размеры вертикально сверлильного станка 2А135


Общий вид сверлильного станка 2А135

2А135 Общий вид сверлильного станка

Фото вертикально сверлильного станка 2А135


Расположение составных частей сверлильного станка 2А135

2А135 Расположение составных частей сверлильного станка

Расположение составных частей сверлильного станка 2А135

Перечень составных частей сверлильного станка 2А135

  1. плита
  2. стол
  3. шпиндель
  4. коробка подач
  5. шпиндельная головка
  6. электродвигатель
  7. штурвал ручной подачи шпинделя
  8. станина
  9. рукоятка вертикального перемещения стола

Принцип работы сверлильного станка 2А135

Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка и закрепляется в машинных тисках или в специальных приспособлениях. Совмещение оси будущего отверстия с осью шпинделя осуществляется перемещением приспособления с обрабатываемой деталью на столе станка.

Режущий инструмент в зависимости от формы его хвостовика закрепляется в шпинделе станка при помощи патрона или переходных втулок. В соответствии с высотой обрабатываемой детали и длиной режущего инструмента производится установка стола и шпиндельной бабки.

Отверстия могут обрабатываться как ручным перемещением шпинделя, так и механической подачей.


Кинематическая схема сверлильного станка 2А135

2А135 Схема кинематическая вертикально-сверлильного станка

Кинематическая схема сверлильного станка 2А135

Схема кинематическая сверлильного станка 2А135. Смотреть в увеличенном масштабе




Движения в станке

  • Движение резания - вращение шпинделя с режущим инструментом
  • Движение подачи - осевое перемещение шпинделя с режущим инструментом
  • Вспомогательные движения - ручные перемещения стола и шпиндельной бабки в вертикальном направлении и быстрое ручное перемещение шпинделя вдоль его оси.

Движение резания. Шпиндель V (рис. 55, а) приводится в движение электродвигателем мощностью 4,5 кат через клиноременную передачу 140—178 и коробку скоростей.

На валу I коробки скоростей находится тройной подвижный блок шестерен Б1, обеспечивающий валу II три скорости вращения. От вала II через шестерни 34—48 вращение передается валу III, на котором расположен тройной подвижной блок шестерен Б2, приводящий в движение полый вал IV, связанный шлицевым соединением со шпинделем V. Как видно из графика (рис. 55, б), шпиндель V имеет девять скоростей вращения. Наибольшее число оборотов шпинделя nmax с учетом упругого скольжения ремня определяется из выражения = 1070 об/мин.

Движение подачи. Движение подачи заимствуется от шпинделя V. Движение передается через шестерни 27—50 и 27—50, коробку подач с выдвижными шпонками, предохранительную муфту М1, вал IX, червячную передачу 1—47. зубчатую муфту М2, вал X и реечную передачу гильзе шпинделя.

В коробке подач расположены трех- и четырехступенчатый механизмы с выдвижными шпонками.

От вала VI три скорости вращения сообщаются валу VII, на котором жестко закреплены шестерни 60, 56, 51, 35 и 21. От вала VII четыре скорости вращения передаются валу VIII.

Теоретически коробка подач обеспечивает 12 скоростей вращения, однако, как видно из графика (рис. 54), одна из них повторяющаяся, поэтому станок модели 2А135 имеет только 11 различных величин подач.

От вала VIII через кулачковую муфту M1 движение сообщается валу IX, на котором закреплен червяк. Червячное колесо расположено на одном валу с реечной шестерней 14, находящейся в зацеплении с рейкой, нарезанной на гильзе шпинделя. Муфта М1 служит для предохранения механизма подач от поломок при перегрузках, а также для автоматического выключения подачи при работе по упорам.

Наибольшая величина подачи smax определяется из выражения 3,14*3,5*14 = 1,6 мм/об.

Вспомогательные движения. Перемещение шпиндельной бабки осуществляется от рукоятки P1 через червячную передачу 1—32 и реечную шестерню 18, сцепляющуюся с рейкой m=2 мм, закрепленной на станине.

Вертикальное перемещение стола достигается поворотом рукоятки Р2 через вал XI, конические шестерни 16-43 и ходовой винт XII.

Быстрое перемещение шпинделя с гильзой производится штурвалом Ш, связанным специальным замком с валом X. Замок позволяет штурвалу свободно поворачиваться на валу X в пределах 20°, а в дальнейшем связывает их в одно целое.


Коробка скоростей и коробка подач сверлильного станка 2А135

2А150 Коробка скоростей и коробка подач сверлильного станка 2А135

Коробка скоростей и коробка подач сверлильного станка 2А135

Коробка скоростей и коробка подач сверлильного станка 2А135. Смотреть в увеличенном масштабе



Узлы станка модели 2А135

Коробка подач. Для изменения величины подачи на станке модели 2А135 используется коробка, состоящая из двух типовых механизмов с выдвижными шпонками. Продольный разрез коробки подач показан на рис. 56,6.

Из кинематической схемы (рис. 55, а) видно, что движение подачи заимствуется от шпинделя. Далее через блок шестерен 1 (рис. 56,6), установленный на оси 2, и зубчатое колесо 3 вращение передается полому валу 4 с прорезью в. На последнем свободно установлены три шестерни 16, имеющие шпоночные пазы б. Между шестернями 16 находятся промежуточные кольца. Внутри полого вала 4 перемещается штанга 14, представляющая в нижней своей части круглую рейку. В верхней части штанги 14 имеется сквозное окно, в котором на оси установлена выдвижная шпонка 15. Эта шпонка под действием пружины 17 стремится пойти в шпоночный паз одной из шестерен 16.

Перемещая штангу 14 с выдвижной шпонкой 15 внутри вала 4, можно соединить последний с любой из шестерен 16. Промежуточные кольца, которые не имеют шпоночных пазов, утапливают выдвижную шпонку в момент переключения скорости. Это необходимо для предупреждения поломки, которая могла бы иметь место в случае заклинивания на валу одновременно двух шестерен.

Аналогичный механизм, состоящий из четырех шестерен 10 с пазами а, выдвижной шпонки 8, пластинчатой пружины 9 и штанги 7, установлен на полом валу 11.

На валу 12 закреплен конус шестерен 13, состоящий из пяти колес. Три верхних колеса конуса находятся в постоянном зацеплении с шестернями 16, а, кроме того, верхнее и три нижних — в постоянном зацеплении с шестернями 10 вала 11. Перемещение штанг 7 и 14 с выдвижными шпонками 8 и 15 для переключения величины подачи шпинделя осуществляется рукоятками, расположенными на левой стороне корпуса шпиндельной бабки.

Плунжерный насос 6 приводится в действие эксцентриком 5.

Механизм подач. Включение и выключение механической подачи, а также подвод и отвод шпинделя рсуществляется штурвальным механизмом подач, изображенным на рис. 56, а. Механизм подач шпинделя вертикально-сверлильного станка модели 2А135 состоит из червячной передачи, реечной передачи, рукояток управления и ряда муфт включения. Привод механизма подач осуществляется от коробки подач через кулачковую муфту 16, предназначенную для автоматического выключения движения подачи по достижении заданной глубины сверления и являющуюся одновременно предохранительным устройством, отключающим цепь движения подачи при перегрузках. Предельная величина нагрузки на механизм подач регулируется винтом 15, который осуществляет предварительное сжатие пружины 14.

Для включения механической подачи штурвал 3 и соединенную с ним кулачковую муфту 22 поворачивают на себя. Угол поворота штурвала и муфты равен 20° и ограничивается прорезью а на муфте и штифтом 21, закрепленным на конце вала I. При повороте штурвала 3 зубья муфты 22, имеющие скосы, сдвигают кулачковую обойму 4 вправо и, входя торцом на торец зубьев обоймы, фиксируют это смещение. К обойме 4 прикреплен двусторонний храповой диск 6, связанный с обоймой 4 подпружиненными собачками 5. При смещении обоймы зубья храпового диска 6 зацепляются с зубьями диска 9, прикрепленного к червячному колесу 7 и связывают последнее с валом I. Таким образом, вращение от коробки подач через муфту 16 сообщается червяку 13, червячному колесу 7 и валу 1, задний конец которого представляет собой реечную шестерню. Последняя находится в зацеплении с рейкой, нарезанной на гильзе 10 шпинделя 11 станка.

Быстрый подвод инструмента к заготовке обеспечивается дальнейшим поворотом штурвала 3 при включенной подаче. В этом случае собачки 5 проскакивают по зубьям внутренней стороны диска 6, опережая механическую подачу.

Выключение механической подачи в любой момент осуществляется поворотом штурвала 3 от себя на 20°, при этом зубья муфты 22 станут напротив впадин обоймы 4, последняя под действием пружины 8 сместится влево, зубья храпового диска 6 расцепятся с зубьями диска 9, вследствие чего червячное колесо 7 будет свободно поворачиваться на валу I и механическая подача шпинделя прекратится.

При быстром подъеме шпинделя механическая подача также автоматически выключается.

Конструкция механизма подачи вертикально-сверлильного станка модели 2А135 допускает также медленное ручное перемещение штурвала 3, гильзы 10 со шпинделем. Для этого необходима выключить штурвалом 3 механическую подачу, после чего переместить кольцо 2 вдоль оси вала I вправо; при этом штифт 20 заблокирует штифт 21 и при повороте штурвала 3 на себя не будет включаться механическая подача.

Настройка механизма подачи для сверления отверстий заданной глубины осуществляется кулачком 18, который устанавливается на требуемый размер по шкале лимба 19.

При настройке станка на нарезание резьб метчиками реверсирование шпинделя для вывода режущего инструмента может быть осуществлено автоматически или вручную. При автоматическом реверсе настройка на глубину нарезания и переключение шпинделя производится кулачком 17, который заранее устанавливается на лимбе 19. При ручном управлении реверсом, когда достигнута требуемая глубина нарезания, изменение направления вращения шпинделя осуществляется рукояткой 12.


Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2А135

2А135 Электрическая схема вертикально-сверлильного станка

Электрическая схема сверлильного станка 2А135

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка 2А135. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень элементов схемы электрической вертикально-сверлильного станка 2А135

  1. электродвигатель А42-2
  2. тепловое реле РТ-1
  3. предохранители ПР-60, НЕ-27
  4. вводный выключатель ВП-25
  5. выключатель освещения ВТ-1
  6. лампа освещения
  7. понижающий трансформатор ТПБ-50
  8. микропереключатели МП-1
  9. микропереключатели МП-1
  10. микропереключатели МП-1
  11. выключатель электронасоса ВПЗ-10
  12. электронасос ПД-22

КП и КЛ — магнитные пускатели МПКО-111

Электрооборудование вертикально-сверлильного станка 2А135. Общие сведения

Электрооборудование станка состоит из следующих узлов:

  1. Трехфазного асинхронного короткозамкнутого электродвигателя типа А42-2 мощностью 4,5 кВт, служащего для вращения шпинделя и рабочей подачи инструмента
  2. Электронасоса ПД-22 мощностью 0,125 кВт
  3. Пусковой и защитной аппаратуры, встроенной в нишу колонны станка
  4. Командной аппаратуры, состоящей из трех микропереключателей, управляемых от рукоятки
  5. Коммутационных проводов, идущих в основном по внутренним полостям колонны

На станке можно производить как сверление с автоматическим выключением подачи по окончании сверления, так и нарезание резьбы с автоматическим или ручным реверсированием вращения инструмента. Перестройка производится перестановкой кулачка на лимбе.

Описание электросхемы вертикально-сверлильного станка 2А135

  1. Включением вводного пакетного выключателя (ВПВ) 4 подается напряжение на пусковую и командную аппаратуру; пакетный выключатель насоса (ВПН) 11 служит для включения и выключения насоса охлаждения
  2. В исходном (среднем) положении рукоятки контакты а и б микропереключателя 10 разомкнуты, цепь управления обесточена
  3. Для пуска станка рукоятка управления переводится вниз, контакты о и б и контакты б и г микропереключателя 9 замыкаются, включается пускатель КП, включающий электродвигатель 1. Если станок был налажен для сверления, то по окончании обработки, в зависимости от настройки, происходит выключение подачи без выключения вращения. Отвод шпинделя производится вручную.
  4. Если станок был настроен для нарезки резьбы, то по окончании нарезания кулачок, укрепленный на лимбе, через специальный механизм воздействует на микропереключатель 8, контакты которого б и в размыкаются, и отключается пускатель КП; контакты б и д замыкаются, в результате чего включается реверсивный пускатель КЛ.
  5. Двигатель реверсируется, метчик вывертывается из изделия. При выводе метчика контакты б и д размыкаются, но пускатель КЛ питается через блок-контакты д и е
  6. Для следующей операции необходимо рукоятку дожать в положение «вправо», вследствие чего выключается пускатель КЛ и включается пускатель КП
  7. В любой момент станок можно выключить, переводя рукоятку в среднее положение и реверсировать двигатель вручную переводом рукоятки вверх

Защита электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2А135

Схемой предусмотрена защита от короткого замыкания, от перегрузки и нулевая защита.

Кронштейн заземлен дополнительной жилой.

Станок должен быть заземлен, для чего имеется специальный болт.

Уход за электрооборудованием проводится согласно типовым инструкциям.


2А135 станок вертикально-сверлильный универсальный. Видеоролик.



Основные технические характеристики станка 2А135

Наименование параметра 2А125 2А135 2А150
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм 25 35 50
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 0...700 0...750 0...800
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 750...1125 705...1130 650...1200
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм 250 300 350
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Размеры рабочей поверхности стола, мм 500 х 375 450 х 500 500 х 600
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3 3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм 325 325 325
Шпиндель
Наибольшее перемещение салазок шпинделя, мм 200 200 250
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм 175 225 300
Частота вращения шпинделя, об/мин 97...1360 68...1100 32...1400
Количество скоростей шпинделя 9 9
Наибольший допустимый крутящий момент, кг*м 250 400
Конус шпинделя Морзе 3 Морзе 4 Морзе 5
Механика станка
Число ступеней рабочих подач 9 11
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм 0,1...0,81 0,115...1,6
Наибольшее усилие подачи, кг 900 1600
Динамическое торможение шпинделя Есть Есть Есть
Электрооборудование и привод станка
Электродвигатель привода главного движения, кВт 2,8 4,5 7,5
Электронасос охлаждающей жидкости Тип Х14-22М Х14-22М Х14-22М
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 980 х 825 х 2300 1240 х 810 х 2500 1550 х 970 х 2865
Масса станка, кг 870 1300 2250


Связанные ссылки