2А150 Станок вертикально-сверлильный универсальный
Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2А150

Изготовитель сверлильных станков моделей 2А125, 2А135, 2А150, 2Г175 - Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого - токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры.

2А150 Станок вертикально-сверлильный универсальный. Назначение и область применения

Станок сверлильный вертикальный 2А150 заменил в производстве устаревшую модель 2150 и был заменен на более совершенную модель 2Н150.

Станок универсальный вертикально-сверлильный 2А150 используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления» рассверливания» зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.

Универсальный вертикально-сверлильный станок 2А150 с условным диаметром сверления 50 мм, предназначен для работы в ремонтных и инструментальных цехах, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции; оснащенный приспособлениями станок может быть применен в массовом производстве (Наибольший условный диаметр сверления равен максимальному диаметру отверстия, которое можно просверлить на этом станке, используя стандартное спиральное сверло, в сплошной заготовке из стали с пределом прочности 500-600 МПа (сталь 45)).

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Операции сверления на станке 2а150

Принцип работы и особенности конструкции станка

Наличие на станке девятискоростной коробки скоростей с диапазоном регулирования 68-100-140-195-175-400-530-750-1100 оборотов в минуту, 11-скоростной коробки подач с диапазоном регулирования от 0,115 до 1,6 мм на оборот и электрореверса обеспечивает выбор нормативных режимов резания для диаметров отверстий до 35 мм при сверлении, рассверливании, зенковании, зенкеровании, развертывании, нарезке резьбы, а также допускает использование режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения» что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя»

Благодаря наличию электрореверса, управляемого вручную, можно производить нарезание резьбы при ручном подводе и отводе метчика. Допускаемое число ходов реверса электродвигателя не более 30 в час. При нарезании резьбы следует применять предохранительный патрон.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Габаритные размеры рабочего пространства вертикально сверлильного станка 2А150

Габаритные размеры рабочего пространства сверлильного станка 2а150

Габаритные размеры рабочего пространства вертикально сверлильного станка 2А150. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид сверлильного станка 2А150

Фото вертикально сверлильного станка 2а150

Расположение составных частей сверлильного станка 2А150

Расположение составных частей сверлильного станка 2а150

Перечень составных частей сверлильного станка 2А150

1. плита;
2. стол;
3. шпиндель;
4. коробка подач;
5. шпиндельная головка;
6. электродвигатель;
7. штурвал ручной подачи шпинделя;
8. станина;
9. рукоятка вертикального перемещения стола.

На фундаментной плите 1 смонтирована колонна 8 коробчатой формы. В ее верхней части размещена шпиндельная головка 5, несущая электродвигатель 6 и шпиндель 3 с инструментом. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка 4, внутри которой размещен механизм подачи, осуществляющий вертикальное перемещение шпинделя. Поднимать и опускать шпиндель можно механически и вручную, с помощью штурвала 7. Для установки и закрепления приспособления с обрабатываемыми заготовками имеется стол 2. Его устанавливают на различной высоте, в зависимости от размеров обрабатываемых деталей.

Расположение органов управления сверлильным станком 2А150

Расположение органов управления сверлильным станком 2а150

Расположение органов управления сверлильным станком 2А150. Смотреть в увеличенном масштабе

1. Рукоятки переключения скоростей
2. Маховичок мелкой подачи вручную
3. Квадрат под рукоятку перемещения шпиндельной бабки
4. Рукоятки переключения подач
5. Рукоятка электрореверса
6. Колпачок включения ручной подачи
7. Кран подачи охлаждающей жидкости к инструменту
8. Выключатель электронасоса охлаждения
9. Сетевой выключатель
10. Выключатель местного освещения
11. Штурвал ручной подачи
12. Рукоятка выключения механической подачи
13. Рукоятка перемещения стола

Кинематическая схема сверлильного станка 2А150

Кинематическая схема сверлильного станка 2а150

1. Схема кинематическая вертикально сверлильного станка 2А150. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая вертикально сверлильного станка 2А150. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Схема расположения подшипников вертикально сверлильного станка 2А150. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание кинематической схемы

Кинематическая цепь станка (рис. 5) служит для осуществления двух основных движений — вращательного движения шпинделя и вертикального перемещения (подачи) гильзы со шпинделем.

Частота вращения шпинделя изменяется с помощью коробки скоростей.

Механизмы станка приводятся в действие от индивидуального электродвигателя мощностью 7,5 кВт посредством клиноременной передачи через шкивы 1 и 2 (клиновой ремень типа Б; L=1400; ГОСТ 1284-57). Шкив 2 (рис. 5) посажен на первом валу коробки скоростей, на котором сидит подвижный блок из четырех шестерен (3, 4, 5, 6), передающий вращение второму валу через шестерни 7, 8, 9, 10. С вала II через неподвижно укрепленную шестерню II вращение передается через шестерню 12 валу III, с которого вращение через шестерни 12 и 18 передается валу IV. На валу IV сидит подвижный блок из четырех шестерен (13, 14, 15 и 16), передающий вращение через шестерни 17 и 19 валу V, представляющему собой пустотелую гильзу, по шлицевому отверстию которой свободно перемещается шлицевой конец шпинделя. Механизм подач получает движение по следующей цепи: от шестерни 22, сидящей на шлицевой части шпинделя, через шестерни 23, 24 и 25 вращение передается валу VII, по которому перемещается подвижной тройной блок шестерен 26, 27, 28. Этот блок приводит во вращение вал VIII через шестерни 29, 30, 31. С вала VIII вращение передается на вал IX через шестерни 31, 32 и подвижной тройной блок шестерен 33, 34 и 35, который передает вращение через шестерни 36 и 37 валу X. Шестерня 38 посредством шестерни 39 передает вращение валу XI, откуда через кулачковую муфту вращение передается валу XIV и сидящему на нем червяку 42. Червяк вращает червячное колесо 43 на горизонтальном валу XII, выполненном заодно с реечной шестерней 44, которая сцеплена с рейкой 56, нарезанной непосредственно на гильзе шпинделя.

Таким образом, вращательное движение всего механизма преобразуется в поступательное движение шпинделя.

Рабочая подача шпинделя производится с помощью реечной передачи.

Шпиндель может перемещаться и вручную при помощи сидящего на горизонтальном валу XII штурвала. На валу XII сидит шестерня 46, которая через шестерню 47 передает вращение шестерне с внутренним зацеплением 45; на последней укреплен лимб установки глубины сверления. Мелкая ручная подача шпинделя осуществляется маховичком через пару конических шестерен 40 и 41. Подъем шпиндельной бабки осуществляется вращением рукоятки на валу XIII, червяка 49, червячного колеса 48, реечной шестерни 50 и рейки 51, укрепленной на колонне станка. Подъем стола производится вращением рукоятки через конические шестерни 52, 53, винт 55 и гайку 54.

Реверсирование шпинделя, необходимое при производстве резьбонарезных работ, осуществляется переключением полюсов электродвигателя.

Краткое описание конструкции и работы отдельных узлов станка 2А150

Станок модели 2А150 состоит из следующих узлов:

• коробка скоростей;
• коробка подач;
• механизм подач;
• шпиндель;
• колонна, стол, плита;
• система охлаждения;
• электрооборудование.

На фундаментную плиту устанавливается колонна, на верхней плоскости ее крепится коробка скоростей. По направляющим колонны могут перемещаться вручную стол и шпиндельная бабка, в которой смонтированы коробка подач и механизм подач.

Коробка скоростей

Коробка скоростей сверлильного станка 2а150

Коробка скоростей вертикально сверлильного станка 2А150. Смотреть в увеличенном масштабе

Корпус коробки скоростей (рис. 6) представляет собой цельную чугунную отливку, через боковые окна которой производится монтаж зубчатых колес. Коробка сообщает шпинделю двенадцать различных скоростей, которые получаются благодаря перемещению двух блоков шестерен 1 и 2, устанавливаемых последовательно двумя рукоятками 6 и 7 в соответствующее положение таблицы чисел оборотов. Рукоятки 6 и 7 расположены на левой крышке коробки скоростей.

Выходной вал 5 коробки скоростей представляет собой полую гильзу, через шлицевое отверстие которой передается вращение шпинделю станка.

Привод коробки скоростей осуществляется от вертикально расположенного электродвигателя через клиноременную передачу. Электродвигатель укреплен на специальном кронштейне, который можно перемещать вдоль оси коробки, чтобы обеспечить соответствующее натяжение ремней. Зажим кронштейна осуществляется четырьмя болтами 3 и двумя планками, сидящими на специальном винте 4.

Смазка всего механизма коробки скоростей осуществляется от специального насоса, установленного внутри коробки.

Коробка подач

Коробка подач сверлильного станка 2а150

Коробка подач вертикально сверлильного станка 2А150. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач (рис. 7) установлена в корпусе шпиндельной бабки механической подачи на левой крышке. Имеется возможность разборки коробки подач независимо от других узлов станка. Привод коробки подач осуществляется от шлицевого конца шпинделя через шестерню, расположенную в верхней части шпиндельной бабки.

Коробка подач обеспечивает девять различных подач шпинделя перемещением двух блоков шестерен 1 и 2. Включение шпинделя на определенную подачу, соответствующую таблице величины подач, осуществляется поворотом двух рукояток 3 и 4 на левой крышке шпиндельной бабки. Коробка подач смазывается от самостоятельного масляного насоса, укрепленного на нижней плоскости коробки подач.

Механизм подач

Механизм подач сверлильного станка 2а150

Механизм подач вертикально сверлильного станка 2А150. Смотреть в увеличенном масштабе

Механизм подач (рис. 8) приводится в движение коробкой подач через кулачковую муфту 3, которая служит как для выключения механической подачи от кулачка 24, установленного на лимбе 21, так и в качестве предохранительного устройства при перегрузке. При помощи винта 1 и пружины 2 муфта настраивается на самовыключение при усилии подачи, на 10% превышающем номинальное, то есть при 2750 кгс. Пружина обеспечивает также точное выключение подачи при перемещении муфты 3 от кулачка 24 на лимбе. Выключение механической подачи в любой момент можно произвести выключением муфты 3, сидящей на валу червяка 22, рукояткой 5 или вращением штурвала 4 от себя.

Для настройки глубины сверления конец сверла доводится вручную до контакта с деталью, а край кулачка 24 совмещается с делением лимба 21, соответствующим полной глубине сверления, включая конусную часть заточки сверла.

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем. При вращении штурвала 4 на себя, соединенная с ним муфта 7 поворачивается на 20° относительно вала (угол 20° ограничивается прорезью на муфте и штифтом 8). При этом зубцы муфты 7 благодаря имеющемуся на них скосу сдвигают обойму 9 в осевом направлении и, входя торцом на торец зубцов обоймы, фиксируют это смещение. На обойме посажен двухсторонний храповой диск 10, связанный с обоймой пружинными собачками 11.

При смещении обоймы зубцы диска входят в зацепление с зубцами второго диска 12, закрепленного на червячном колесе 13. Так как цепь замкнута торцами зубцов муфты 7 и обоймы 9, вращение червячного колеса передается на вал 14.

При дальнейшем вращении штурвала 4, уже при включенной подаче, собачки 11 проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 10 и таким образом производится ручное опережение механической подачи. Выключение подачи вручную штурвалом 4 осуществляется поворотом его в обратную сторону на 20° относительно вала 14. Зубцы муфты 7 становятся против впадин обоймы 9. Обойма 9 вследствие осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов дисков 10 и 12 и под действием специальной пружины 15, смещается вправо и расцепляет диски. Механическая подача прекращается.

Механизм подачи допускает подачу шпинделя вручную штурвалом непосредственно через реечную шестерню на горизонтальном валу 14 и гильзу шпинделя 17, для чего необходимо выключить штурвалом 4 механическую подачу, а затем колпачок 18 переместить вдоль оси горизонтального вала 14 от себя. Имеющийся в колпачке 18 фиксатор 19 займет положение между прорезью муфты 7 и штифтом 8. Таким образом, вращение штурвала 4 передается непосредственно на горизонтальный вал.

Для расточки и подрезки имеется возможность применить мелкую подачу вручную, которая осуществляется при выключенной кулачковой муфте 3 через коническую пару 25 и 26. Включение этой пары происходит при перемещении маховичка 27 мелкой ручной подачи с конической шестерней 25 вдоль оси от себя, штурвал 4 при этом находится в положении механической подачи.

Так как при выключении подачи кулачком лимба через муфту 5 горизонтальный вал 14 не освобождается, вращающийся инструмент не отходит от детали и производит зачистку обрабатываемой плоскости, что особенно важно при подрезных работах.

Благодаря наличию электрореверса, управляемого вручную, можно производить нарезание резьбы при ручном подводе и отводе метчика. Допускаемое число ходов реверса электродвигателя не более 30 в час. При нарезании резьбы следует применять предохранительный патрон.

Смазка подшипников червячной пары механизма подачи производится маслом, находящимся в нише корпуса шпиндельной бабки. Остальные опоры и узлы механизма подач смазываются от специального насоса. Шпиндельную бабку можно легко перемещать по направляющим колонны вручную кривошипной рукояткой, благодаря наличию червячной и реечной пар. В случае необходимости перемещения шпиндельной бабки по направляющим, клин шпиндельной бабки должен быть предварительно отжат. Работа на станке должна производиться после зажатия всех болтов клина шпиндельной бабки.

Шпиндель

Шпиндель сверлильного станка 2а150

Шпиндель 1 (рис. 9) вращается в шариковых подшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается упорным подшипником, смонтированным в гильзе шпинделя у нижней опоры шпинделя. Регулировка подшипников 2 производится путем подтягивания гайки, расположенной над верхней опорой шпинделя через окно в лобовой части шпиндельной бабки.

Смазка подшипников шпинделя производится масленкой через окна на лобовой части шпиндельной бабки один раз в смену.

Цепь 5, соединенная одним концом с гильзой шпинделя 4, через ролики проходит внутрь колонны и несет на своем втором конце груз, являющийся противовесом гильзы шпинделя.

Система охлаждения

Для подачи охлаждающей жидкости к инструменту служит электронасос, установленный на фундаментной плите. Насос перекачивает эмульсию из резервуара в плите, выполненного в форме лабиринтных камер для фильтрации жидкости, поступающей к инструменту. Эмульсия подводится по гибкому шлангу с краном для регулирования струи. Отработанная эмульсия, стекая обратно в резервуар, очищается от стружки, проходя через сетку стола и лабиринтные камеры плиты, и попадает уже очищенной к электронасосу. Не реже одного раза в месяц необходимо через крышку плиты очищать отстойник фундаментной плиты от осевшей в нем грязи.

Регулировка и наладка сверлильного станка 2А150

Обычно станок после установки его на рабочем месте, расконсервации, заливки масла и смазки, подключения к электрической сети, проверки работы на всех оборотах и подачах не требует никакой регулировки.

Наладка станка заключается в установке стола и шпиндельной бабки в необходимые для работы положения и зажима клина шпиндельной бабки, а также в установке необходимых чисел оборотов и подач. При подъеме шпиндельной бабки в нужное для работы положение рукоятки переключения скоростей должны стоять в положении «В».

Глубина сверления устанавливается при помощи кулачка следующим образом. Вращением штурвала на себя сверло доводится до соприкосновения с обрабатываемой деталью, а край кулачка 24 (см. рис. 8) устанавливается против деления лимба, соответствующего глубине сверления. Затем затягивается винт кулачка. При этом деление на лимбе соответствует полной глубине сверления, включая конусную часть сверла.

Изменение направления вращения шпинделя производится рукояткой 6. Колпачок с накаткой 18, расположенный в центре штурвала, служит для выключения механической подачи при необходимости работать с подачей вручную. Для этого колпачок необходимо сдвинуть вдоль оси от себя до отказа.

Предохранительная муфта с помощью винта и пружины настраивается на самовыключение при усилии подачи, на 10% превышающем номинальное, то есть при 2750 кгс.

Натяжение ремней регулируется перемещением специального кронштейна с установленным на нем электродвигателем, как это указано в описании конструкции коробки скоростей. Механизмы станка допускают усилие подачи 2500 кгс, и соответственно этому необходимо подбирать режимы резания.

Переключение скоростей и подач на ходу не допускается, его можно производить только после остановки электродвигателя.

Зазоры в подшипниках шпинделя выбираются подтяжкой гайки над верхним подшипником шпинделя. Регулировка производится через окно, расположенное на передней стенке шпиндельной бабки, которое затем закрывается крышкой. Для осуществления регулировки необходимо шпиндель повернуть таким образом, чтобы винт регулировочной гайки находился в окне, а затем, ослабив винт, подтянуть гайку и вновь зажать его.

Электрооборудование сверлильного станка 2А150. 1960 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц, (220 В по особому заказу);
• Цепь управления катушками пускателей ~ 380 В;
• Цепь местного освещения ~ 36 В.

На станке установлены электродвигатели:

• 1М - электродвигатель главного привода АО2-51-4; кВт, об/мин
• 2М - электронасос СОЖ ПА-22; 0,125 кВт, 2800 об/мин

Электрооборудование станка включает в себя:

1. Асинхронный короткозамкнутый электродвигатель вращения и рабочей подачи инструмента;
2. Электронасос охлаждения;
3. Пусковую и защитную аппаратуру, встроенную в нишу колонны или электрошкаф;
4. Командную аппаратуру, управляющую включением, реверсированием и остановкой электродвигателя шпинделя. Эта аппаратура расположена на шпиндельной бабке станка слева;
5. Коммутационные провода, идущие в основном по внутренним полостям колонны.

На станке можно производить сверление с ручным или автоматическим отключением подачи, а также нарезание резьбы с реверсированием шпинделя вручную. Отвод шпинделя вверх также производится вручную.

Электросхемой предусмотрена защита от коротких замыканий плавкими предохранителями и от перегрузок — тепловыми реле. Нулевая защита обеспечивается блок-контактами и катушками пускателей.

Электрическая схема сверлильного станка 2а150

1. Электрическая схема сверлильного станка 2А150. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Электрическая схема сверлильного станка 2А150. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов сверлильного станка 2а150

Перечень элементов сверлильного станка 2а150

Описание электросхемы

1. При повороте рукоятки в положение «Вправо» при помощи магнитного пускателя КЛ разрывается цепь питания и включается цепь магнитного пускателя КП, двигатель вращается вправо.
2. При повороте рукоятки в положение «Влево» при помощи магнитного пускателя КП разрывается цепь питания и включается цепь магнитного пускателя КЛ, двигатель вращается влево.

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

2А150 станок вертикально-сверлильный универсальный. Видеоролик.

Основные технические характеристики станка 2А150

Наименование параметра	2А125	2А135	2А150
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	25	35	50
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	0… 700	0… 750	0… 800
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	750… 1125	705… 1130	650… 1200
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	250	300	350
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Размеры рабочей поверхности стола, мм	500 х 375	450 х 500	500 х 600
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3	3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	325	325	325
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (салазок шпинделя), мм	200	200	250
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм	175	225	300
Частота вращения шпинделя, об/мин (число ступеней)	97… 1360 (9)	68… 1100 (9)	32… 1400 (12)
Количество скоростей шпинделя	9	9	12
Наибольший допустимый крутящий момент, Н*м (кгс*м)	250	400	800
Конус шпинделя	Морзе 3	Морзе 4	Морзе 5
Механика станка
Число ступеней рабочих подач	9	11	9
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм (число ступеней)	0,1… 0,81 (9)	0,115… 1,6 (11)	0,12… 2,64 (9)
Наибольшее усилие подачи, Н (кгс)	9000 (900)	16000 (1600)	25000 (2500)
Динамическое торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть
Электрооборудование и привод станка
Электродвигатель привода главного движения, кВт	2,8	4,5	7,5
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	Х14-22М	Х14-22М	Х14-22М
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	980 х 825 х 2300	1240 х 810 х 2500	1550 х 970 х 2865
Масса станка, кг	870	1300	2250

Связанные ссылки. Дополнительная информация