2Р135Ф2 станок вертикально-сверлильный с ЧПУ
Описание, характеристики, схемы

2Р135Ф2 вертикальный сверлильный станок

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Р135Ф2

Изготовитель сверлильных станков моделей 2Р135Ф2, 2Н125, 2Н150, 2Г175 - Стерлитамакский станкостроительный завод, ООО НПО Станкостроение, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого - сверлильные и хонинговальные станки, токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.


2Р135Ф2 станок вертикально-сверлильный с ЧПУ. Назначение и область применения

Вертикальный сверлильный станок с шестишпиндельной револьверной головкой, с крестовым столом и числовым программным управлением (ЧПУ) предназначен для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы и фрезерования в мелкосерийном и серийном производстве различных отраслей промышленности.

Сверлильный станок 2Р135Ф2 применяют при обработке корпусных деталей и деталей типа «фланец», «крышка», «плита», «рычаг», «кронштейн».

Наличие на станке шестишпиндельной револьверной головки для автоматической смены инструмента, крестового стола с программным управлением позволяет осуществлять координатную обработку деталей типа крышек, фланцев, панелей без предварительной разметки и применения кондукторов.

Вертикально-сверлильный станок 2Р135Ф2 имеет большие диапазоны частоты вращения шпинделя и подач, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания при обработке различных конструкционных материалов.

Станки обеспечивают точность межосевых расстояний обрабатываемых отверстий до 0,10—0,15 мм и могут работать в автоматическом цикле (в этом режиме выполняется многооперационная обработка деталей с большим числом отверстий).

Конструкция станка 2Р135Ф2. На основании станка смонтирована колонна, по прямоугольным вертикальным направляющим которой перемещается шпиндельная бабка (суппорт), несущий револьверную головку. На колонне жестко смонтированы коробка скоростей и редуктора подач. Крестовый стол имеет основание, по которому перемещаются в поперечном направлении салазки, несущие собственно стол. Последний в свою очередь может перемещаться в продольном направлении по направляющим салазок. Перемещение салазок и стола осуществляют от редукторов.

Система числового программного управления. Станок модели 2Р135Ф2 оснащен устройством числового программного управления "Координата С70-3", станок модели 2Р135Ф2-1 устройством ЧПУ 2П32-3, которые обеспечивают одновременное перемещение стола по осям X и У при позиционировании управления перемещением по оси (от координаты), дает возможность управлять поворотом револьверной головки, выбирать величину рабочей подачи и частоты вращения шпинделя. Устройство имеет цифровую индикацию, предусмотрен ввод коррекций на длину инструмента.

Позиционная прямоугольная система ЧПУ замкнутая, в качестве измерительного используют кодовые преобразователи. Точность позиционирования стола и суппорта составляет 0,05 мм, дискретность программирования и цифровой индикации равна 0,05 мм. Число управляемых координат: всего — три; одновременно — две.

Проектная организация — Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (ЭНИМС) и Стерлитамакский станкостроительный завод им. В. И. Ленина.

Станок принят к серийному производству в 1979 г.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—77. Категория качества — высшая.


Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Р135Ф2

2Р135Ф2 Габарит рабочего пространства сверлильного станка


Общий вид сверлильного станка 2Р135Ф2

2Р135Ф2 Общий вид сверлильного станка


Расположение основных частей сверлильного станка 2Р135Ф2

2Р135Ф2 Общий вид и органы управления сверлильного станка

Обозначение основных частей сверлильного станка 2Р135Ф2

  1. Основание станка
  2. Салазки стола
  3. Револьверная головка
  4. Шпиндельная бабка (суппорт)
  5. Коробка скоростей
  6. Редуктор подач
  7. Подвесной пульт управления
  8. Шкаф с аппаратурой управления электрооборудованием
  9. Шкаф с аппаратурой ЧПУ
  10. Колонна
  11. Крестовый стол

На основании (станине) 1 станка размещены салазки 2 крестового стола, имеющего телескопическую защиту направляющих. По вертикальным направляющим колонны перемещается шпиндельная бабка, на которой смонтирована шестишпиндельная револьверная головка, позволяющая осуществлять автоматическую смену инструмента по управляющей программе. Для ускорения ручной замены инструмента в револьверной головке предусмотрено специальное выпрессовочное устройство. Управлять станком можно с подвесного пульта.

Движения в станке

  • Главное движение - вращение шпинделя с инструментом
  • Перемещение по осям станка:
    • Ось Х - продольная подача - продольное перемещение стола по направляющим салазок
    • Ось Y - поперечная подача - поперечное перемещение салазок по направляющим станины
    • Ось Z - вертикальная подача - вертикальное перемещение шпиндельной бабки (суппорта) по направляющим стойки
  • Вспомогательные движения - ускоренное перемещение суппорта, периодический поворот револьверной головки, точные и ускоренные перемещения стола и салазок (движение позиционирования).

Для управления перемещениями стола (координаты X и Y) от программы, записанной на перфоленту, станки оборудуются различными устройствами ЧПУ (одно из наиболее распространенных — УЧПУ «Координата С-70»). Подача по координате Z осуществляется в режиме циклового управления. Для координатных перемещений стола может быть также использован ручной ввод данных на пульте ЧПУ. Наличие цифровой индикации позволяет вести визуальное наблюдение за положением стола, а также контролировать правильность записи программы на перфоленте.

В станках предусмотрена обратная связь по положению рабочих органов на каждом из двух управляемых от перфоленты перемещений. В качестве датчиков обратной связи используются круговые электроконтактные кодовые преобразователи. Перемещения револьверной головки на быстрых и рабочих ходах в обоих направлениях ограничиваются настраиваемыми кулачками, воздействующими на переключатели (электроупоры).


Кинематическая схема сверлильного станка 2Р135Ф2

2Р135Ф2 Схема кинематическая сверлильного станка

Кинематическая схема сверлильного станка 2Р135Ф2. Рис. 5

Схема кинематическая сверлильного станка 2Р135Ф2. Скачать в увеличенном масштабе


Установочный чертеж сверлильного станка 2Р135Ф2

2Р135Ф2 Установочный чертеж сверлильного станка


Технические характеристики станка 2Р135Ф2

Наименование параметра 2Р135Ф2
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм 35
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали 45, мм М24
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 40..600
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм 450
Наибольший диаметр фрезы, мм 100
Наибольшая глубина фрезерования, мм 2
Наибольшая ширина фрезерования, мм 60
Продольное перемещение стола по направляющим салазок (Ось Х), мм 630
Поперечное перемещение салазок по направляющим станины по программе (Ось Y), мм 360
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки по программе (ось Z), мм 560
Суппорт. Шпиндельная бабка. Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 45..2000 31..1400
Количество скоростей шпинделя 12
Скорость быстрого перемещения суппорта (шпиндельной бабки), м/мин 4
Количество подач суппорта по оси Z, мм 18
Подачи суппорта, мм 10..500
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм 200
Конус шпинделя
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола, мм 400 х 710
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3
Скорость быстрого перемещения стола и салазок, м/мин 7
Скорость подачи стола и салазок при фрезеровании, м/мин 0,22
Минимальная скорость перемещения стола, м/мин 0,05
Точность позиционирования стола и салазок на длине хода, мм 0,05
Система ЧПУ 2П32-3
Число управляемых координат 3
Число одновременно управляемых координат 2
Дискретность задания перемещения стола, салазок и суппорта, мм 0,01
Электрооборудование, привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт 3,7
Электродвигатель привода перемещения шпиндельной бабки (суппорта), кВт 1,3
Электродвигатель привода перемещения салазок и стола, кВт 1,1
Электродвигатель привода вращения револьверной головки, кВт 0,75
Электронасос охлаждающей жидкости Х14-22М, кВт 0,125
Габарит станка
Габариты станка, мм 1800 х 2170 х 2700
Масса станка, кг 5390


Связанные ссылки