2Р135Ф2 станок вертикально-сверлильный с ЧПУ
Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Р135Ф2

Изготовитель сверлильных станков моделей 2Р135Ф2, 2Р118Ф2, 2Н125, 2Н135, 2Н150, 2Г175 - Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого - токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры.

2Р135Ф2 станок вертикально-сверлильный с ЧПУ. Назначение и область применения

Вертикальный сверлильный станок 2Р135Ф2 с шестишпиндельной револьверной головкой, с крестовым столом и числовым программным управлением (ЧПУ) предназначен для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы и фрезерования в мелкосерийном и серийном производстве различных отраслей промышленности.

Сверлильный станок 2Р135Ф2 применяют при обработке корпусных деталей и деталей типа «фланец», «крышка», «плита», «рычаг», «кронштейн».

Электросхема и ЧПУ позволяют осуществить на станке следующие тнхнологические операции:

• Сверление;
• Подрезка торца (цекование);
• Расточка;
• Нарезание резьб;
• Глубокое сверление;
• Фрезерование.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Наличие на станке шестишпиндельной револьверной головки для автоматической смены инструмента, крестового стола с программным управлением позволяет осуществлять координатную обработку деталей типа крышек, фланцев, панелей без предварительной разметки и применения кондукторов.

Вертикально-сверлильный станок 2Р135Ф2 имеет большие диапазоны частоты вращения шпинделя и подач, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания при обработке различных конструкционных материалов.

Станки 2Р135Ф2 обеспечивают точность межосевых расстояний обрабатываемых отверстий до 0,10—0,15 мм и могут работать в автоматическом цикле (в этом режиме выполняется многооперационная обработка деталей с большим числом отверстий).

Конструкция станка 2Р135Ф2. На основании станка смонтирована колонна, по прямоугольным вертикальным направляющим которой перемещается шпиндельная бабка (суппорт), несущий револьверную головку. На колонне жестко смонтированы коробка скоростей и редуктора подач. Крестовый стол имеет основание, по которому перемещаются в поперечном направлении салазки, несущие собственно стол. Последний в свою очередь может перемещаться в продольном направлении по направляющим салазок. Перемещение салазок и стола осуществляют от редукторов.

Система числового программного управления. Станок модели 2Р135Ф2 оснащен устройством числового программного управления "Координата С70-3", станок модели 2Р135Ф2-1 устройством ЧПУ 2П32-3, которые обеспечивают одновременное перемещение стола по осям X и У при позиционировании управления перемещением по оси (от координаты), дает возможность управлять поворотом револьверной головки, выбирать величину рабочей подачи и частоты вращения шпинделя. Устройство имеет цифровую индикацию, предусмотрен ввод коррекций на длину инструмента.

Позиционная прямоугольная система ЧПУ замкнутая, в качестве измерительного используют кодовые преобразователи. Точность позиционирования стола и суппорта составляет 0,05 мм, дискретность программирования и цифровой индикации равна 0,05 мм. Число управляемых координат: всего — три; одновременно — две.

Проектная организация — Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (ЭНИМС) и Стерлитамакский станкостроительный завод им. В. И. Ленина.

Станок 2Р135Ф2 принят к серийному производству в 1979 г.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—77. Категория качества — высшая.

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Р135Ф2

Габаритные размеры рабочего пространства станка 2р135ф2

Общий вид сверлильного станка 2Р135Ф2

Фото вертикально-сверлильного станка с ЧПУ 2р135ф2

Расположение основных частей сверлильного станка 2Р135Ф2

Расположение основных узлов станка 2р135ф2

Обозначение основных частей сверлильного станка 2Р135Ф2

1. Основание станка
2. Салазки стола
3. Револьверная головка
4. Шпиндельная бабка (суппорт)
5. Коробка скоростей
6. Редуктор подач
7. Подвесной пульт управления
8. Шкаф с аппаратурой управления электрооборудованием
9. Шкаф с аппаратурой ЧПУ
10. Колонна
11. Крестовый стол

На основании (станине) 1 станка размещены салазки 2 крестового стола, имеющего телескопическую защиту направляющих. По вертикальным направляющим колонны перемещается шпиндельная бабка, на которой смонтирована шестишпиндельная револьверная головка, позволяющая осуществлять автоматическую смену инструмента по управляющей программе. Для ускорения ручной замены инструмента в револьверной головке предусмотрено специальное выпрессовочное устройство. Управлять станком можно с подвесного пульта.

Движения в станке

• Главное движение - вращение шпинделя с инструментом
• Перемещение по осям станка:
• Ось Х - продольная подача - продольное перемещение стола по направляющим салазок
• Ось Y - поперечная подача - поперечное перемещение салазок по направляющим станины
• Ось Z - вертикальная подача - вертикальное перемещение шпиндельной бабки (суппорта) по направляющим стойки
• Вспомогательные движения - ускоренное перемещение суппорта, периодический поворот револьверной головки, точные и ускоренные перемещения стола и салазок (движение позиционирования).

Для управления перемещениями стола (координаты X и Y) от программы, записанной на перфоленту, станки оборудуются различными устройствами ЧПУ (одно из наиболее распространенных — УЧПУ «Координата С-70»). Подача по координате Z осуществляется в режиме циклового управления. Для координатных перемещений стола может быть также использован ручной ввод данных на пульте ЧПУ. Наличие цифровой индикации позволяет вести визуальное наблюдение за положением стола, а также контролировать правильность записи программы на перфоленте.

В станках предусмотрена обратная связь по положению рабочих органов на каждом из двух управляемых от перфоленты перемещений. В качестве датчиков обратной связи используются круговые электроконтактные кодовые преобразователи. Перемещения револьверной головки на быстрых и рабочих ходах в обоих направлениях ограничиваются настраиваемыми кулачками, воздействующими на переключатели (электроупоры).

Кинематическая схема сверлильного станка 2Р135Ф2-1

Кинематическая схема сверлильного станка 2р135ф2-1 с УЧПУ 2П32-3

1. Схема кинематическая сверлильного станка 2Р135Ф2. Скачать в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая сверлильного станка 2Р135Ф2. Скачать в увеличенном масштабе

Кинематическая схема станка (рис. 4.6) состоит из следующих независимых кинематических цепей: привода главного движения (вращение шпинделей револьверной головки); привода подач крестового стола; привода суппорта с револьверной головкой; поворота револьверной головки; выпрессовки инструмента из шпинделей.

Цепь главного движения

Цепь главного движения: двухскоростной асинхронный электродвигатель M1 (N=4/4,5 кВт; n = 1470/990 об/мин) — зубчатая передача 29/41—вал I — вал II (через передачи 24/48 и 36/36 при включенных муфтах М1 и М2 или через передачу 14/36 при включенной муфте М3) —вал III (через передачи 14/36 и 48/24 при включенных муфтах М4 и М5) —вал V через коническую зубчатую передачу 21/21 — на один из шпинделей револьверной головки через передачи 35/42; 31/49; 49/47; 47/35.

Цепь привода подач крестового стола

Цепь привода подач крестового стола имеет два редуктора, один из которых осуществляет движение стола по салазкам (ось X), а второй — движение салазок по станине (ось У).

Кинематическая цепь привода салазок

Кинематическая цепь привода салазок обеспечивает их быстрое, среднее и медленное перемещения. Быстрое перемещение (со скоростью 7000 мм/мин): электродвигатель М4 (N=0,6 кВт; п= 1380 об/мин) — передачи 16/40; 34/22; 22/52; 52/34 — шариковый винт.

Перемещение со средней скоростью (200 мм/мин): электродвигатель М4 — передачи 16/64; 25/55; 25/55; 38/42; 22/52; 52/34 — шариковый винт. Медленное перемещение (со скорость 50 мм/мин): электродвигатель М4 — передачи 16/64; 25/55; 25/55; 16/64; 22/52; 52/34 — шариковый винт. На шариковом ходовом винте смонтирован датчик обратной связи.

Перемещение стола по салазкам происходит от электродвигателя М5 (N = 0,6 кВт; n=1380 об/мин); кинематическая цепь привода этого перемещения аналогична кинематической цепи привода перемещения салазок.

Цепь привода суппорта с револьверной головкой

Цепь привода суппорта с револьверной головкой: электродвигатель М2 постоянного тока (N = l,3 кВт; n = 50..2600 об/мин) — передача 13/86 (или передача 37/37 — червячная передача 4/25 — ходовой винт, оснащенный тормозной муфтой (предотвращающей произвольное опускание суппорта при отключении электродвигателя) и датчиком обратной связи ДЗ.

Цепь привода поворота револьверной головки

Цепь привода поворота револьверной головки: электродвигатель М3 (N=0,7/0,9 кВт; n= 1400..2700 об/мин) — передача 23/57 — червячная передача 1/28 — передача 16/58 — корпус револьверной головки.

Выпрессовка инструментов из шпинделей

Выпрессовка инструментов из шпинделей: электродвигатель М3 — передача 18/52 (при включенной муфте) — червячная передача 1/28 — передача 21/21 — эксцентрик, смонтированный в пазу оси поворота револьверной головки и выпрессовывающий инструмент.

Смазывание суппорта револьверной головки

Смазывание суппорта револьверной головки осуществляется принудительно по следующей схеме: электродвигатель МЗ — передачи 18/52; 52/75 — эксцентрик ЭЗ, приводящий в действие плунжерный насос.

Смазывание коробки скоростей

Смазывание коробки скоростей осуществляется от шестеренчатого насоса, приводимого в действие электродвигателем коробки скоростей через клиновой ремень. Подаваемое насосом масло поступает в распределительную камеру, где оно распределяется для смазывания всех подвижных частей коробки скоростей и электромагнитных муфт, а затем сливается в резервуар. Уровень масла контролируют маслоуказателем.

Смазывание редукторов подачи суппорта и крестового стола

Смазывание редукторов подачи суппорта и крестового стола осуществляется разбрызгиванием масла зубчатыми передачами. Уровень масла контролируют визуально с помощью маслоуказателей.

Смазывание направляющих и винтовых пар крестового стола

Смазывание направляющих и винтовых пар крестового стола осуществляют вручную с помощью лубрикатора. Подшипники шпинделей револьверной головки смазывают пластичным смазочным материалом.

Подача охлаждающей жидкости

Подача охлаждающей жидкости осуществляется от центробежного насоса. Для охлаждения инструмента в зоне резания предусмотрен индивидуальный привод, позволяющий направлять струю охлаждающей жидкости в нужное место. Подача охлаждающей жидкости в автоматическом цикле начинается при движении суппорта вниз (начало рабочей подачи) и прекращается с началом возврата суппорта в исходное положение (при этом на пульте управления должен быть включен соответствующий тумблер).

Режим выбирают с помощью переключателей, расположенных на пультах управления станка и УЧПУ.

Наладка станка

Независимо от положения переключателя режимов работы на пульте УЧПУ наладочный режим включают переключателем 23, расположенным на пульте управления станка (рис. 4.7). В наладочном режиме, осуществляемом посредством органов управления, расположенных на пульте станка, производят: поворот револьверной головки в заданную позицию; выпрессовку инструмента; включение и выключение вращения шпинделя; перемещение стола по осям X и Y в соответствии с выбранной скоростью и направлением; перемещение суппорта револьверной головки по оси Z в соответствии с заданием.

Пульт управления станком 2р135ф2-1

Пульт управления станком 2р135ф2. Скачать в увеличенном масштабе

Установка рабочих органов станка в нулевое положение

Установку рабочих органов станка в нулевое положение производят в автоматическом режиме перед командой «Ввод программы». При нажатии кнопки 15 суппорт револьверной головки быстро поднимается до срабатывания конечного выключателя по координате Z. Стол движется до срабатывания конечных выключателей по координатам X и У, одновременно подаются команды в УЧПУ об исходном положении рабочих органов. Цикл установки закончен.

Поворот револьверной головки

Для выбора позиции револьверной головки переключатель 24 устанавливают в нужную позицию. Нажатием кнопки 6 начинают цикл поворота револьверной головки в заданную переключателем 24 позицию. При нажатии на кнопку 6 и отсутствии задания головка совершает безостановочное движение.

Включение шпинделя в режиме «Наладка»

Включение шпинделя в режиме «Наладка» для всех операций, (кроме резьбонарезания) производят кнопкой 21, а выключение — кнопкой 22 (при резьбонарезании кнопки 21 и 22 не работают). Частоту вращения шпинделей устанавливают переключателем 27.

Перемещение рабочих органов по осям X, Y, Z

Перемещение рабочих органов по осям X, Y, Z. Выбор работающей оси производят переключателем 4.

Выбор быстрого, среднего или медленного перемещения производят переключателем 7, а выбор направления перемещения — переключателем 5.

Настройка начала программы в плоскости XY

Для настройки начала программы в плоскости XY используют оправки-ловители или центроискатели. В ручном режиме совмещают ось шпинделя с началом программы, набирают на пульте УЧПУ такие значения смещения нуля по осям X и Y, которые дают нулевые показания цифровой индикации.

Настройку станка по оси Z производят после установки режущего инструмента в шпинделе револьверной головки. В исходном положении суппорта проверяют, чтобы револьверная головка при вращении не задевала приспособление с зажатой в нем заготовкой.

Электрооборудование сверлильного станка 2Р135Ф2-1. 1978 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц, (220 В по особому заказу);
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В.

На станке установлены электродвигатели:

• М1 - электродвигатель шпинделя - АО2-42-6-С1; 4/4,5 кВт, 1470/990 об/мин
• М2 - электродвигатель поворота револьверной головки - АО2-21-4/6-С2; 0,7/ 0,9 кВт, 1400/ 2700 об/мин
• М3 - электродвигатель привода суппорта револьверной головки (ось - Z) - ПБСТ-23; 1,3 кВт, 3000 об/мин
• М4 - электродвигатель поперечного привода стола (ось - Y) - АОЛ2-11-4; 0,5 кВт, 1370 об/мин
• М5 - электродвигатель продольного привода стола (ось - X) - АОЛ2-11-4; 0,5 кВт, 1370 об/мин
• М6 - электродвигатель насоса СОЖ - ПА-22; 0,125 кВт, 2800 об/мин

На станке установлены:

• ЧПУ - 2П32-3

Состав электрооборудования сверлильного станка 2Р135Ф2

Электрооборудование станка 1Р135Ф2-1 состоит из:

• отдельно стоящего шкафа релейной автоматики (узел 94);
• устройства числового программного управления (УЧПУ) модели 2П32-3;
• электрооборудования установленного непосредственного на станке(узел 95).

Электрические соединения между узлами и устройством ЧПУ выполнены жгутами.

Подключение станка осуществляется проводом, сечение которого не менее 6 мм.

Привод подач суппорта получает движение от коллекторного электродвигателя постоянного тока.

Регулирование скорости подач суппорта осуществляется с помощью тиристорного преобразователя.

Регулирование скорости перемещения остальных подвижных органов станка и частоты вращения шпинделя производится с помощью редукторов на электромагнитных муфтах типа ЭТМ.

Первоначальный пуск станка

1. Включить вводной автомат – при этом должна загореться сигнальная лампа «Сеть».
2. Нажатием кнопки «Пуск» (Кн2) подается напряжение на схему управления станка и УЧПУ, при этом включится электродвигатель главного привода.
3. Переключатели режимов работы на пульте станка и УЧПУ поставить в положение «Ручное управление» (наладка).
4. Переключатель частоты вращения шпинделя на пульте станка поставить в положение минимальной частоты 01.
5. Кнопкой Кн4 включить вращение шпинделя, (по часовой стрелке при виде сверху). Если вращение шпинделя противоположное – поменять местами две фазы на вводном клеммнике электрошкафа.

Описание работы схемы электрической принципиальной 2Р135Ф2-1.92.000 Э3

Электросхема обеспечивает следующие режимы работы станка:

1. Наладочный режим
2. Полуавтоматический с вводом задания от переключателе УЧПУ
3. Полуавтоматический с вводом задания от перфоленты
4. Автоматический с вводом задания от перфоленты

Выбор режима осуществляется с помощью переключателей на пульте управления станка и УЧПУ. Для схемы управления станка режимы 2, 3, 4 одинаковы и воспринимаются как автоматический режим.

Электросхема и УЧПУ позволяют осуществить на станке следующие операции:

1. Сверление
2. Подрезка торца
3. Расточка
4. Нарезание резьбы
5. Глубокое сверление
6. Фрезерование

Наладочный режим

Независимо от положения переключателя режимов работы на пульте управления УЧПУ наладочный режим может быть включен переключателем ВАН (зона 195) от цепи 27-497 (реле РН). В этом случае управление станком осуществляется от органов управления, расположенных на пульте управления станком.

В этом режиме производится:

1. Поворот револьверной головки в заданную позицию
2. Выпрессовка инструмента
3. Включение и выключение вращения шпинделя
4. Перемещение стола по осям X, Y в соответствии с выбранной скоростью и направлением
5. Перемещение суппорта по оси Z в соответствии с заданием

Установка рабочих органов в нулевое положение

Производится в автоматическом режиме перед командой «Ввод программы», затем при получении из УЧПУ команды «Работа по программе» установка нуля не действует.

Нажатием кнопки Кн11 по цепи 195-505 (зона 203) включается реле POZ и встает на самопитание по цепи 195-501-513-505 (зона 202). Напряжение в линии 195 имеется только в режиме «Автомат». Одновременно по цепи 195-501-513-318 включается реле P1Z, которое по цепи 27-348 (зона 116) включает реле РБZ.

Суппорт револьверной головки быстро поднимается до срабатывания конечного выключателя ВИП, который включает по цепи 27-414 (зона 147) реле РИ, контакты которого по цепи 195-501-506-503-504-302-310-328-325 включает реле Р1Х, РНХ, Р1У, РНУ.

Стол движется до срабатывания конечных выключателей ВОХ и ВОУ, которые включают реле РОХ (зона 203) и РОУ (зона 206), контакты которых включают реле Р1Х, РВХ, Р1У, РВУ, по цепям 195-508-509-308-309 и 195-511-512-332-324. Включаются реле Р3Х, РНХ, Р3У, РНУ – стол реверсируется и на медленной скорости движется до выключения конечных выключателей ВОХ и ВОУ, одновременно подаются команды в устройство ЧПУ об исходном положении рабочих органов. Цикл установки закончен.

Поворот револьверной головки

Для выбора позиции револьверной головки переключатель ВВТ (зона 45) устанавливается в нижнюю позицию. При этом включаются соответствующие реле дешифратора РТ1, РТ2, РТ4 контакты которых находятся в схеме совпадения заданной позиции револьверной головки.

Нажатием кнопки Кн3 (зона 60) (пуск цикла поворота револьверной головки) начинается цикл поворота револьверной головки в заданную переключателем ВВТ позицию.

При нажатии на кнопку Кн3 и отсутствии задания головка совершает безостановочное движение.

Поворот головки может происходить при следующих условиях:

1. Суппорт находится в верхнем исходном положении (контакт 236-242 реле РИ замкнут)
2. Выпрессовка инструмента закончена (контакт 242-243 микропереключателя ВПВ замкнут)
3. Нет вращения шпинделя (контакт РВШ 23-77 замкнут)

Нажатием кнопки Кн3 замыкается линия 191-235-236-242, включается реле РЦГ и встает на самоблокировку. При этом включается электромагнитная муфта ЭМ9 по линии 23-73-75-77-79.

Начинается разжим и расфиксации головки. По окончании разжима микровыключатель В3Г (зона 64) выключается, выключая по линии 27-245 реле Р3Г. Реле Р3Г своим контактом 83-85 подготавливает муфту ЭМ10 на включение. При совпадении позиции головки с заданной линия 27-230 и нажатием головки на фиксирующий микровыключатель ВПФ – включается реле РСГ, через контакт которого по линии 23-73-83-85 включается муфта ЭМ10, что будет соответствовать реверсу головки для фиксации и зажима. По окончании зажима головки включается реле Р3Г. При совместном включении реле РСГ и Р3Г реле цикла головки РЦГ выключается. При выключении реле РЦГ и при наличии совпадения и зажима по цепи 27-279-280-281 включается реле разрешения перемещения суппорта PPZ.

Магнитный пускатель Р5, включенный по линии 40-42-80, обеспечивает своими главными контактами постоянное включение электродвигателя М2.

Выпрессовка инструмента

Выпрессовка инструмента производится нажатием кнопки Кн6 (зона 86), при этом не должно быть вращения шпинделя, головка должна быть зафиксирована и зажата.

При нажатии кнопки Кн6 реле выпрессовки инструмента РВЦ включается по линии 193-283-284-285-286, встает на самоблокировку и своим контактом 23-69 включает электромагнитную муфту ЭМ8.

По окончании цикла выпрессовки выключается микровыключатель ВПВ, выключая реле РВИ, контакты которого разрывают цепь питания электромагнитной муфты ЭМ8.

Сигнальная лампа Л4 загорается при нажатии кнопки Кн6 и гаснет при окончании цикла выпрессовки.

Главное движение

Задание скорости вращения шпинделя производится переключателем BBS, расположенным на выносном пульте управления станка.

Переключателем BBS определяется включение катушек дешифратора PS1..PS10 задания скорости вращения шпинделя. Контакты реле дешифратора PS1..PS10 подготавливают цепи включения катушек реле РШ1..РШ5 (зона 73-82), контакты которых определяют включение набора из муфт ЭМ1..ЭМ5, обеспечивающих нужную скорость вращения шпинделя.

Кроме того реле PS1 подготавливает цепи включения пускателей Р3, Р4, Р10, Р11, определяющих схему включения двухскоростного электродвигателя главного движения М1.

Реле РВ? Определяет включение пускателей Р3, Р10 или Р11, Р4, которые коммутируют двигатель М1 на правое или левое вращение.

Одновременное включение муфт ЭМ1 и ЭМ5 включает торможение шпинделя.

Включение шпинделя в режиме «Наладка» для всех операций, кроме операции «Резьбонарезание» производится нажатием кнопки Кн4 (зона 69) при этом включается реле РВШ, ставится на самоблокировку и своим контактом 27-255 подключает коммутацию катушек реле РШ1..РШ5.

Отключение вращения шпинделя производится кнопкой Кн5 ((зона 69), при этом разрывается цепь питания реле РВШ, которое отключает реле РШ1..РШ5 – коммутации муфт из набора ЭМ1..ЭМ5.

ВНИМАНИЕ

При операции «Резьбонарезание» кнопки Кн4, Кн5 не работают.

Перемещение рабочих органов по осям X, Y, Z

Выбор работающей оси производится переключателем ВПО

• При замыкании контакта - 191-494 (зона 192) - перемещения стола по оси Х
• При замыкании контакта - 191-495 (зона 193) - перемещения стола по оси Y
• При замыкании контакта - 191-496 (зона 194) - перемещения суппорта револьверной головки по оси Z

Перемещение стола по осям Х, Y – аналогичны, поэтому описывается только перемещение стола по оси Х.

При установке переключателя ВПО в положение «Х» включается реле РХ (зона 192), контакты которого, замыкаясь, разрешает перемещение стола в режиме «Наладка».

Выбор быстрого, среднего или медленного перемещения производится переключателем ВБП (зона 101).

Выбор направления производится переключателем ВВН (переключатель со средним нейтральным фиксированным положением) (зона 102).

Быстрое перемещение производится следующим образом: тумблер ВБМ устанавливается в положение «Быстро» и переключатель ВВН устанавливается в нужное направление. Направление «Вправо» является положительным (т.е. в сторону увеличения отсчета). При включении «Вправо» включается реле РВХ по цепи 27-312-314-309 и реле Р1Х по цепи 315-317-302. При этом включится магнитный пускатель Р6 по цепи 42-92, который своими главными НО контактами включит двигатель М4, замыкая линии А11-А12, В11-В12, С11-С12, а своим блок – контактом включит реле задержки реверса Р4Х (зона 209). Реле Р1Х включает муфту ЭМ14 – I ступени Х.

При установке переключателя в положении «Влево» включается реле РНХ (зона 94) и пускатель Р7 – быстрое перемещение в сторону уменьшения отсчета.

При изменении положений переключателя ВБМ включаются, соответственно, реле Р2Х (зона 95) или Р3Х и муфты ЭМ15 (зона 35) или ЭМ16 (зона 36).

Тормозная муфта ЭМ17 (зона 37) форсировано включается при выключенных пускателях Р6 и Р7.

Реле Р4Х введено в схему для смягчения динамических характеристик разгона узлов координатного стола и является и является задержкой времени при реверсе двигателя.

Перемещение инструмента вдоль оси Z

Установочный чертеж сверлильного станка 2Р135Ф2

Установочный чертеж сверлильного станка 2р135ф2

Читайте также: Производители обрабатывающих центров в России

Сверлильный станок 2р135ф2. Видеоролик.

Технические характеристики станка 2Р135Ф2

Наименование параметра	2Р135Ф2
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	35
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали 45, мм	М24
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	40..600
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	450
Наибольший диаметр фрезы, мм	100
Наибольшая глубина фрезерования, мм	2
Наибольшая ширина фрезерования, мм	60
Продольное перемещение стола по направляющим салазок (Ось Х), мм	630
Поперечное перемещение салазок по направляющим станины по программе (Ось Y), мм	360
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки по программе (ось Z), мм	560
Суппорт. Шпиндельная бабка. Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	45..2000 31..1400
Количество скоростей шпинделя	12
Скорость быстрого перемещения суппорта (шпиндельной бабки), м/мин	4
Количество подач суппорта по оси Z, мм	18
Подачи суппорта, мм	10..500
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм	200
Конус шпинделя
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола, мм	400 х 710
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3
Скорость быстрого перемещения стола и салазок, м/мин	7
Скорость подачи стола и салазок при фрезеровании, м/мин	0,22
Минимальная скорость перемещения стола, м/мин	0,05
Точность позиционирования стола и салазок на длине хода, мм	0,05
Система ЧПУ 2П32-3
Число управляемых координат	3
Число одновременно управляемых координат	2
Дискретность задания перемещения стола, салазок и суппорта, мм	0,01
Электрооборудование, привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт	3,7
Электродвигатель привода перемещения шпиндельной бабки (суппорта), кВт	1,3
Электродвигатель привода перемещения салазок и стола, кВт	1,1
Электродвигатель привода вращения револьверной головки, кВт	0,75
Электронасос охлаждающей жидкости Х14-22М, кВт	0,125
Габарит станка
Габариты станка, мм	1800 х 2170 х 2700
Масса станка, кг	5390

Связанные ссылки. Дополнительная информация