2204ВМФ4 Станок сверлильно-фрезерно-расточной горизонтальный с ЧПУ и АСИ
Схемы, описание, характеристики

Станок сверлильно-фрезерно-расточной горизонтальный 2204ВМФ4 с ЧПУ и АСИ

Изготовитель сверлильно-фрезерно-расточного станка модели 2204ВМФ4 - Одесский завод прецезионных станков им. XXV съезда КПСС, основанный в 1968 году. В настоящее время ОАО "Микрон".

Сегодня эта модель станка не производится.

Однако, большая металлоемкость и очень большой запас прочности механической части станка позволяет осуществить его модернизацию, не требующую радикальных изменений.

Модернизация одного такого обрабатывающего центра экономически выгоднее, чем покупка нового станка, предназначенного лишь для одного из видов возможных операций обработки.

Модернизация в данном случае подразумевает полную замену электрических компонентов станка, с целью наверстать утраченное качество обработки деталей.

В качестве нового оборудования целесообразно использовать продукты фирмы Ижпрэст, в частности систему ЧПУ Маяк-600 в сочетании с системой привода Lenze, синхронными и асинхронными двигателями этой же фирмы.

Система приводов Lenze обеспечивает управление как синхронных, так и асинхронных двигателей, необходимых для модернизации станка. Компоненты привода подобраны с запасом по мощности, исходя из количества и характеристик управляемых двигателей. На главный привод, приводы подач по осям, и привод магазина инструмента – подобраны синхронные двигатели, так как они более точны в регулировании. На вспомогательные привода – асинхронные двигатели. Используя опцию встроенного в синхронные двигатели стояночного тормоза – убираются из конструкции станка три двигателя зажимов по осям, и цепи управления ими.

2204ВМФ4 станок сверлильно-фрезерно-расточной горизонтальный высокой точности с ЧПУ и АСИ. Назначение, область применения

Станок сверлильно-фрезерно-расточной с крестовым поворотным столом горизонтальный с числовым программным управлением (ЧПУ) и устройством автоматической смены инструмента (АСИ) модели 2204ВМФ4 предназначен для комплексной обработки плоских деталей средних размеров сложной формы.

Станок предназначен для многооперационной обработки разнообразных деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких сплавов.

На станке можно производить получистовое и чистовое фрезерование плоскостей, пазов и криволинейных поверхностей различными типами фрез, а также растачивание, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьбы метчиками и резцами по заданной программе.

Станок может быть использован в мелкосерийном и серийном производствах различных отраслей промышленности.

Компоновка станка позволяет повысить его виброустойчивость и точностные параметры.

Применение в качестве элементов качения высокоточных роликовых опор, установленных с предварительным натягом, обеспечивает высокую жесткость стыков и их хорошие демпфирующие способности. Это гарантирует высокую точность позиционирования при резании даже на тяжелых режимах обработки.

Управление станком — от универсальной комплексной системы ЧПУ «Размер-2М-1300», позволяющей производить позиционную и контурную обработку, а также вручную с пульта управления. На станке программируются координатные перемещения стола и шпиндельной головки, скорости этих перемещений, частота вращения шпинделя, выбор и смена инструмента, смена обрабатываемой детали и циклы обработки.

На станке программируются координатные перемещения стола, шпиндельной головки, скорости этих перемещений, режимы обработки, выбор, смена и коррекция инструмента, циклы обработки.

Привод ходовых винтов осуществляется непосредственно от высокомоментных двигателей постоянного тока, что сокращает длину кинематических цепей, обеспечивая высокую точность перемещений и гибкость в управлении подачей.

В качестве привода главного движения применен электродвигатель постоянного тока с широким диапазоном регулирования, что сокращает длину кинематических цепей и улучшает эксплуатационные качества станка.

На станке имеется крестовый стол с Т-образными пазами. Установленный возле станка на автономной опоре инструментальный магазин позволяет увеличить жесткость станка и повышает его виброустойчивость, а также сводит к минимуму изменение его точностных параметров.

Наличие на станке устройства для контроля угла поворота шпинделя дает возможность автоматически устанавливать ориентированный по углу инструмент.

Высокую точность перемещений и гибкость в управлении подачами обеспечивает привод ходовых винтов непосредственно от высокомоментных двигателей постоянного тока.

Применение на станке замкнутых роликовых направляющих качения типа «танкеток» и беззазорных передач «винт — гайка качения» повышают долговечность станка, плавность перемещения рабочих органов и КПД их привода.

Производительность при работе на станке повышается в два — три раза за счет интенсификации режимов обработки, сокращения времени вспомогательных циклов и повышения уровня автоматизации.

Станок может быть оснащен устройством автоматической загрузки и выгрузки изделий, предназначенным для установки заготовки вне станка на сменные столы (паллеты) и последующей автоматической загрузки столов на станок, а также их выгрузки со станка после окончания обработки. Использование сменных столов устройства позволяет совместить загрузку заготовок или выгрузку обработанных изделий с работой станка, что существенно сокращает холостые простои, повышает эффективность его использования и производительность, при этом исключается последняя ручная операция—установка и снятие деталей со станка.

Станок может быть встроен в автоматическую линию.

Класс точности станка В по ГОСТ 8—82.

Шероховатость обработанной поверхности R 2,5—1,5 мкм.

Категория качества станка — высшая.

Разработчик — Одесское специальное кострукторское бюро прецизионных станков


Габаритные размеры рабочего пространства станка 2204ВМФ4

2204ВМФ4 Габаритные размеры рабочего пространства горизонтального сверлильно-фрезерно-расточного станка


Посадочные и присоединительные размеры станка 2204ВМФ4. Конец шпинделя. Конец инструмента

2204ВМФ4 Посадочные и присоединительные размеры горизонтального сверлильно-фрезерно-расточного станка. Конец шпинделя. Конец инструмента


Система координат и компоновка станка. Оси координат станка 2204ВМФ4

2204ВМФ4 Система координат горизонтального сверлильно-фрезерно-расточного станка. Оси координат станка 2204ВМФ4


2204ВМФ4 Общий вид горизонтального станка

2204ВМФ4 Общий вид горизонтального сверлильно-фрезерно-расточного станка


2204ВМФ4 Кинематическая схема станка

Кинематическая схема 2204ВМФ4 горизонтального сверлильно-фрезерно-расточного станка

Схема кинематическая горизонтального сверлильно-фрезерно-расточного станка 2204ВМФ4. Смотреть в увеличенном масштабе


Основные технические данные и характеристики станка 2204ВМФ4

Наименование параметра 2204ВМФ4 2206ВМФ4
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 В В
Модель устройства ЧПУ Размер 2М1300-84, 2С42, Фанук 6М-Е Размер 2М1300-84, 2С42, Фанук 6М-Е
Количество управляемых координат 8 8
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции 4/3 4/3
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм
Наибольший диаметр растачивания, мм
Пределы диаметров нарезаемой резьбы, мм
Наибольший диаметр торцевой фрезы, мм
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого на станке, мм 350 400
Наименьшее и наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола, мм 90..590 95..725
Расстояние от торца шпинделя до центра стола, мм 200..700 195..825
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола, мм Ø 630 630 х 800
Предельные размеры обрабатываемых поверхности (длина х ширина х высота), мм 400 х 400 х 300 700 х 600 х 500
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 300 800
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 7 7
Наибольшее продольное перемещение стола (X), мм 500 800
Наибольшее поперечное перемещение стола (Z), мм 500 630
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной головки (Y), мм 500 630
Предел рабочих подач стола и ползуна, мм/мин 1..4000 1..6000
Скорость быстрого перемещения по координатам X, Z, мм/мин 10000 12000
Скорость быстрого перемещения по координате Y, м/мин 10000 12000
Допустимое усилие подачи по координате X, Y, Z, кН 9,806 15,000
Точность позиционирования по координате X, Y, Z, мм 0,012 0,016
Наибольшая частота вращения стола (координата B), об/мин 10 10
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 40..2500 10..3500
Количество скоростей шпинделя Б/с Б/с
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм 320
Конус шпинделя по ГОСТ 15945-70 50 50
Магазин инструмента
Емкость инструментального магазина, шт. 30 30
Время смены инструмента/ от реза до реза, с 5/ 16 5/ 16
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм (без пропуска гнезд) 160 (100) 200 (100)
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм 350 400
Максимальный диаметр сверла, мм 30
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг 12/ 16 10/ 15
Электрооборудование и привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт 6,3 15
Электродвигатель переключения скоростей шпинделя, кВт 0,01
Электродвигатели привода подач (X, Y, Z) и поворота стола, кВт 1,1
Электродвигатели зажима инструмента, кВт 0,18
Электродвигатели зажима стола и шпиндельной головки, кВт 0,01
Электронасос охлаждающей жидкости, кВт 0,12
Электродвигатель вращения магазина, кВт 0,4
Электродвигатель автооператора, кВт 0,37
Электродвигатель перегружателя, кВт 0,18
Электродвигатель насоса смазки, кВт 0,25
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт 11,2
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 3470 х 2900 х 2825 3807 х 3065 х 2937
Масса станка, кг 7250 12000

Связанные ссылки