FSS450MR станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначения
характеристики, схемы, описание

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка FSS450MR

В 1993 году Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова, СтанкоГомель заключил долговременное лицензионное соглашение с фирмой HECKERT Chemnitzer Werkzeugmaschinen GmbH по производству на заводе гаммы консольно-фрезерных станков серии FW, FU, FSS.

В настоящее время ОАО "СтанкоГомель" (Гомельский станкостроительный завод им. С.М. Кирова) выпускает вертикальные консольно-фрезерные станки под маркой FSS-350MR (FSS-315) и FSS-450MR (FSS-400).

В России (СССР) аналогичные станки 6Т13 (6Р13) выпускались предприятием Горьковский завод фрезерных станков.

FSS450MR Вертикальный консольно-фрезерный станок универсальный. Назначение и область применения

Вертикальные консольно-фрезерные станки модели FSS450MR являются аналогами вертикальных фрезерных станков - 6Т13 и FSS-400 компании Heckert, ГДР.

Консольно-фрезерные станки FSS450MR могут использоваться как для серийного, так и для штучного производства. Благодаря мощной конструкции и широкому числу оборотов на них могут обрабатываться детали из стали, чугуна и лёгких металлов инструментами из быстрорежущей стали и твердосплавными инструментами.

Принцип работы и особенности конструкции станка FSS450MR

Возможно фрезерование как встречное, так и попутное (только с гидравлическим механизмом попутной подачи).

Вертикальный консольно-фрезерный станок модели FSS350MR, FSS450MR (аналоги, производимые в СССР — 6Т12, 6Т13) позволяют вести обработку стали, чугуна вертикально закрепленными фрезами в автоматических циклах, а именно маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях.

На станках данной серии шпиндельная голова поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет расширить функциональность оборудования.

Станки хорошо зарекомендовали себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.

Гидравлическое опускающее устройство позволяет автоматически опускать деталь относительно инструмента при ускоренном отводе. Таким образом, сохраняется качество полученной поверхности изделия и лучше сохраняется инструмент. По окончании ускоренного отвода деталь возвращается в первоначальное положение.

Фрезерный шпиндель при отключении его привода останавливается после свободного резания посредством электрического дискового тормоза.

Управление производится c подвесного пульта управления.

Станки FSS450MR оборудованы электромеханическими натяжными устройствами.

Специальные приспособления и устройства расширяют область применения для специальных заданий обработки.

Станки FSS450MR позволяют вести обработку стали и чугуна в автоматических циклах:

• Маятниковое фрезерование
• Фрезерование с ускоренным перескоком
• Фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях

Комплект поставки

• Станок в сборе;
• Устройство цифровой индикации (УЦИ) - исполнение FSS450MRNC;
• Оправка насадная фрезерная FSS400-01.51.10.000 – 1 шт.;
• Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
• Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
• Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
• Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
• Упор конечный FU400.51.00.604 – 6 шт.;
• Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
• Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
• Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
• Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ – 3 шт.;
• Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;



Дополнительная оснастка (поставляется за отдельную плату)

• Устройство для подключения головки делительной УДГ 250 или УДГ320;
• Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
• Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
• Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
• Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
• Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
• Головка делительная универсальная 7036-0053
• Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
• Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
• Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
• Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
• Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
• Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
• Патрон цанговый 6151-7034-12
• Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
• Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
• Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
• Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
• Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
• Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
• Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
• Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
• Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
• Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
• Маховик FU400R.51.92.000 – 1 шт.
• Маховик FU400R.51.93.010 – 1 шт.

На станках данной серии шпиндельная голова поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет расширить функциональность оборудования.

К основным достоинствам данных фрезерных станков относится:

• Простота в управлении станком
• Неприхотливость в эксплуатации
• Жесткость конструкции
• Повышенная износостойкость накладок направляющих
• Максимальная нагрузка на стол до 1500 кг, что позволяет вести обработку крупногабаритных деталей
• Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола
• Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию
• Устанавливаемые ШВП позволяют достигать высокую точность перемещений, что позволяет устанавливать на станки системы УЦИ и ЧПУ по желанию заказчика
• Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость
• Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости

Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечить стабильность параметров точности в течение длительного времени.

Фрезерование на станке FSS450MR методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов. Высокие характеристики точности вертикально-фрезерного станка позволяют производить детали самого высокого качества; например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.

Вертикальный консольно-фрезерный станок FSS450MR позволяет вести обработку деталей из стали и чугуна в автоматических циклах горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке.

FSS450MR Габаритные размеры рабочего пространства вертикального консольно-фрезерного станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка FSS450MR

FSS450MR Габаритные размеры рабочего пространства вертикального консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе

FSS450MR Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка

Фото вертикального фрезерного станка FSS450MR

Фото вертикального фрезерного станка FSS450MR

Фото вертикального фрезерного станка FSS450MR

FSS450MR Расположение составных частей консольно-фрезерного станка

Расположение основных узлов фрезерного станка FSS450MR

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка FSS450MR

• A - стойка FSS450MR - содержит фрезерный двигатель, а также 18-ступенчатую коробку передач главного привода
• B - шпиндельная головка - узел с поворотным вертикальным фрезерным шпинделем
• C - консоль - содержит двигатель подачи, 18-ступенчатый механизм подачи, муфты для движений "вдоль", "поперек" и "вертикально", узел замедленного хода и агрегат опускания консоли
• D - рабочий стол станка - содержит Т-образные пазы для крепления заготовки или зажимного устройства
• E - монтажная плита (основание) - одновременно бак охлаждающей жидкости
• F - крестовый суппорт - служит для получения движения детали со сдвигом на 90° "вдоль” и "поперек”; помимо деталей кинематической цепи для движения подачи встроен также механизм попутной подачи
• G - стойка FW-315/400 - содержит фрезерный двигатель, а также 18-ступенчатую коробку главного привода, включая горизонтальный фрезерный шпиндель
• H - контропора - деталь для крепления серьги для фрезерной оправки (FW-3I5/400 и FU-3I5/400)
• J - салазки поворотной части - назначение и детали как у крестового суппорта дополнительно разделены на поворотную часть и салазку поворотной части, благодаря чему можно поворачивать стол изделия
• K - электрозажимное устройство для зажима режущего инструмента



Выбор некоторых специальных исполнений:

• L - масштабы (ограничительные упоры)
• M - водоуловительная чаша
• N - заднее ручное перемещение (только у FSS 400)
• P - повышенная стойка

Конструкция и принцип действия консольно-фрезерного станка FSS450MR

Механические узлы

Конструкция направляющих вертикального фрезерного станка FSS450MR

FSS450MR Габаритные размеры рабочего пространства вертикального консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция направляющих вертикального фрезерного станка FSS450MR

Конструкция направляющих вертикального фрезерного станка FSS450MR. Смотреть в увеличенном масштабе

Основная плита и стойка

Основная плита (основание) и стойка привинчены друг к другу. На передней стороне стойки на широкой направляющей скользит консоль.

На основную плиту опирается ходовой винт для движения консоли (вертикально, ось z). Одновременно опорная плита выполнена» как бак для охлаждающей жидкости. Задняя стенка стойки закрыта дверцей. У станков FW/FU 315/400 на стойке крепится контропора, а у FSS 315/400 - поворотная шпиндельная головка. На правой стороне стойки привинчен распределительный шкаф.

Главный привод

В стойку встроены главная передача и главный двигатель (Рис. 5/1 ... 5/3). Фрезерный шпиндель приводится в действие электродвигателем через клиновые ремни и 18-ти ступенчатую передачу с передвижными зубчатыми колёсами. Двигатель привинчен к балансиру, путём его перемещения натягиваются клиновые ремни.

Привод и опоры фрезерного станка FSS450MR

Привод и опоры фрезерного станка FSS450MR

Шпиндельная головка станка FSS 315/400

Поворотная шпиндельная головка вертикального консольно-фрезерного станка FSS 315/400 закреплена на стойке и имеет одну консоль (Рис. 4/9; Привод: Рис. 5/3).

Контропора с серьгами у станков FW/FU 315/400

Контропора перемещается в призме стойки и жёстко зажата. Её можно переместить параллельно к оси фрезерного шпинделя.

Обе серьги ("106", Рис. 4/8), для подпорки длинных фрезерных оправок, можно перемещать по направляющей контропоры в требуемое положение и зажимать. При применении коротких инструментов можно подшипники контропоры снимать. Радиальный зазор регулируемой втулки в серьге (подшипник скольжения) регулируем.

Консоль

Консоль может перемещаться только по оси Z. Она направляется по стойке и приводится в движение вертикальным ходовым винтом. Во избежание падения консоли из-за износа вертикальной маточной гайки встроена упорная гайка. Эта вторая закаленная гайка действует, если маточная гайка изношена или поломана. Таким образом, оператор и станок защищены от опасностей (повреждений).

Консоль направляет крестовый суппорт или салазки поворотной части у FU 315/400.

В консоли находятся:

• Механизм подачи по осям X, Y и Z
• Механизм опускания консоли
• Ручное перемещение
• Привод подачи к осям X, Y и Z

Механизм подачи

Подача по осям X, Y и Z производится от одного электродвигателя через 18-ти ступенчатую передачу. На валу VII находятся рядом с механической предохранительной муфтой две электромагнитные муфты для передачи подачи и ускоренного хода на консольные валы. Зубчатые колеса переключаются на валу II, IV и V. Механизм подачи имеет отдельную смазку шестеренчатым насосом на валу II (циркуляционная смазка).

Крестовый суппорт

Для движения по оси Y крестовый суппорт направляется по консоли. Он держит в верхней части направляющую для стола для движения по оси X. Этим обеспечивается прямоугольность между осями X и У. Привод для движения по оси X осуществляется в крестовом суппорте через зубчатый вал, цилиндрическое и коническое колесо до шлицевого вала и шпинделя в столе (Рис. 5/4).

Продольное движение стола можно выключить при помощи переключающей системы рычагов в крестовой салазке. Этим возможен привод от аппаратов на столе до гладкого вала через левый подшипник стола. Кроме того, на крестовой салазке находится механизм попутной подачи для оси X и на передней стороне находится кнопка для управления зажимным устройством. Только у FU 315/400 стол поворачиваем. Вместо крестовой салазки имеются салазка поворотной части и поворотная часть.

Стол

Стол скользит на продольных направляющих крестового суппорта. Направляющие скольжения, а также приводные элементы смазываются со стороны консоли (насос на механизме подачи) через смазочное устройство на крестовом суппорте. Для закрепления деталей или зажимных приспособлений, а также дополнительного устройства (настольные аппараты) имеются Т-образные пазы. На столе имеются канавки для стока охлаждающей жидкости.

Конструкция и принцип действия вспомогательных узлов

Механизм опускания консоли

Механизм опускания консоли работает от гидравлики и находится справа в консоли. При повороте рукоятки в опоре вертикального шпинделя консоль опускается на 0,7 мм. Это выполняется совершенно автоматически при ускоренном ходе и при соответствующем предварительном выборе. Опускание консоли на 0,7 мм можно измерить стрелочным индикатором между столом и фрезерным шпинделем. По окончании ускоренного хода консоль автоматически поднимается

Нормальный уровень масла в консоли является предпосылкой для надёжного функционирования гидросистемы механизма опускания консоли. Принцип действия показан на рис. 5/8. Если всё же устройство не действует при нормальном уровне масла, то следует из гидросистемы удалить воздух согласно раздела 4.2.8.

Устройство для фрезерования с попутной подачей

Для обработки при попутном фрезеровании необходим минимальный зазор между шпинделем стола и гайкой. Это достигается гидравлическим устройством для фрезерования с попутной подачей, которое системой рычагов давит на маточную гайку для попутного фрезерования, прилегающей на стороны профиля резьбы шпинделя стола (Рис. 5/7). Нормальный уровень масла является предпосылкой для надёжного функционирования гидросистемы. Устройство работает при движении подачи влево или вправо автоматически и отключается при ускоренном ходе для сохранения маточной гайки стола.

Устройство охлаждающей жидкости

Основная плита станка служит баком для жидкости. Насос для подачи охлаждающей жидкости привинчен к основной плите и доступен после открытия задней дверцы стойки. Насос может перекачивать масло для смазки и охлаждения режущего инструмента или эмульсию. Охлаждающая жидкость направляется через трубопровод к сливному соплу. У станков FSS 315/400 проток по спирали c запорным краном закреплен на шпиндельной головке, а у станков FW/FU 315/400 - на серьге. Охлаждающая жидкость течёт назад от стола через крестовую салазку, трубопровод, консоль и телескопическую трубу в основную плиту.

Механизм для замедленного хода

Механизм для замедленного хода (специсполнение, Рис. 5/6) приводится в действие шестерней вала II механизма подачи и включается или выключается электромагнитной муфтой.

Передача скорости замедленного хода на оси X, Y или Z производится через цилиндрическое колесо центр X. Конечный выключатель (S9) предотвращает переключение на замедленный ход, если скорость подачи меньше 63 мм/мин. Он находится за шкалой для скоростей подачи.

Для предотвращения поломки зубьев в механизме для замедленного хода в центре VIII встроена предохранительная муфта.

Обратное ручное перемещение

Специальное исполнение с обратным ручным перемещением возможно только у консольно-фрезерных станков FSS 400.

FSS450MR Схема электрическая консольно-фрезерного станка

Электрическая схема консольно-фрезерного станка FSS450MR

Электрооборудование станка FSS450MR

Консольно-фрезерные станки стандартного исполнения рассчитаны на трехфазный ток 380в, 50 Гц. Другие напряжения (220 до 500в) и частоты (60 Гц) возможны как специсполнение. Независимо от напряжения сети управляющее напряжение составляет 24в. Напряжение для станочного светильника составляет обычно 24в, 50 Гц. Можно употреблять лампочки максимально до 100 Вт. Для электропитания магнитных муфт приготавливается постоянное напряжение 24в. Электрические приборы размещены в распределительном шкафу, который прикручен к стойке.

FSS450MR Установочный чертеж консольно-фрезерного станка

Установочный чертеж консольно-фрезерного станка FSS450MR

Читайте также: Заводы - производители металлорежущих станков

FSS450MR станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.

Технические характеристики консольного фрезерного станка FSS450MR

Наименование параметра	FSS350MR	FSS450MR	6Т12	6Т13
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм	315 х 1250	400 х 1600	320 х 1250	400 х 1600
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг	1000	1500	400	630
Наибольший продольный ход стола (Ось X). Механика, мм	850	1120	800	1000
Наибольший поперечный ход стола (Ось Y). Механика, мм	270	345	320	400
Наибольший вертикальный ход стола (Ось Z). Механика, мм	350	400	420	430
Наибольший продольный ход стола (Ось X). Вручную, мм		1150
Наибольший поперечный ход стола (Ось Y). Вручную, мм		370
Наибольший вертикальный ход стола (Ось Z). Вручную, мм		430
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	95..450	100..500	30..450	70..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	360	450	380	460
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт	5,5	11	7,5	11
Частота вращения шпинделя, об/мин	28..1400	28..1400	31,5..1600	31,5..1600
Количество скоростей шпинделя	18	18	18	18
Ступенчатый переход скоростей шпинделя	1,25	1,25
Перемещение пиноли шпинделя, мм	90	90	70	80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Угол поворота шпиндельной головки, град	±45°	±45°	±45°	±45°
Конец шпинделя	Конус ISO 50	Конус ISO 50	50	50
Максимальный допустимый момент вращения, Нм	925	1850
Диаметр переднего подшипника, мм	100	100
Наибольший диаметр резцовой фрезерной головки, мм	250	315
Рабочий стол. Подачи
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин	16..800	16..800	12,5..1600	12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин	5..250	5..250	4,1..530	4,1..530
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)	18	18	22	22
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин	3,15/ 1,0	3,15/ 1,0	4/ 1,330	4/ 1,330
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм			6/ 2	6/ 2
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН			15/ 12/ 5	20/ 12/ 8
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подач	Есть	Есть	Есть	Есть
Торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок	Есть	Есть	Есть	Есть
Автоматическая прерывистая подача	Есть	Есть	Есть	Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке	4	5	4	4
Электродвигатель главного движения, кВт	5,5	11	7,5	11
Электродвигатель привода подач, кВт	1,5	2,2	3	3
Электродвигатель зажима инструмента, кВт			0,25	0,25
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт			0,12	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	8,23	14,43	10,87	14,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2800 x 2420 x 2635	3500 x 2920 x 2710	2280 х 1965 х 2265	2570 х 2252 х 2430
Масса станка, кг	2960	4700	3250	4300

Связанные ссылки. Дополнительная информация