16ГС25Ф3 Станок токарный с ЧПУ
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16ГС25Ф3
Разработчиком и изготовителем токарно-винторезного станка 16ГС25Ф3 является Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.
В 1970 году завод приступил к изготовлению узлов к токарно-винторезным станкам: коробки подач и фартуки.
С 1976-1991 годы завод входил в состав Московского производственного объединения «Красный Пролетарий».
В 1992 году завод начал выпускать токарный станок модели ГС526 и его исполнения. Станок ГС526 является прямым аналогом станка 16к20.
В 2008 году завод изготовил опытный образец токарного станка с ЧПУ модели 16ГС25Ф3, с оперативной системой управления 16ГС25СУ, а также новый токарный станок с ЧПУ модели ГС1725Ф3, вертикально-сверлильный станок модели 2Т125 и 2Т150.
Продукция Гомельского завода станочных узлов ГЗСУ
- 2Е52 - станок радиально-сверлильный переносной Ø 25
- 2К52, 2К52-1 - станок радиально-сверлильный переносной Ø 25
- 2К522 - станок радиально-сверлильный переносной Ø 32
- 2К550В - станок радиально-сверлильный Ø 55
- 2Т118 - станок вертикально-сверлильный настольный Ø 40
- 2Т125 - станок вертикально-сверлильный Ø 25
- 2Т140 - станок вертикально-сверлильный Ø 40
- 2Т150 - станок вертикально-сверлильный Ø 50
- 16ГС25Ф3 - станок токарный с ЧПУ Ø 320
- ГС520 - станок сверлильный настольный Ø 16
- ГС526У - станок токарно-винторезный универсальный Ø 500
- ГС545 - станок радиально-сверлильный переносной Ø 45
- ГС2112 - станок сверлильный настольный Ø 12
- ГС2116к - станок сверлильный настольный Ø 18
- 16Б20п.061 - фартук для токарно-винторезных станков
- 16Б20п.070 - коробка подач для токарно-винторезных станков
- УГ9321 - головка револьверная автоматическая 6 позиционная для токарных станков с ЧПУ
- УГ9326 - головка револьверная автоматическая 8 позиционная для токарных станков с ЧПУ
16ГС25Ф3 Станок токарный с ЧПУ. Назначение и область применения
Токарный станок 16ГС25Ф3 предназначен для выполнения токарных патронных и центровых работ в замкнутом полуавтоматическом цикле обработки деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем (включая нарезание крепежных резьб) в различных отраслях промышленности в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве с мелкими повторяющимися партиями деталей.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые опоры качения (танкетки).
В зависимости от выпускаемых модификаций к базовому обозначению станка добавляются следующие буквенно-цифровые индексы:
- С1 - Siemens
- С2 - Fagor
- С3 - Mitsubishi
- С4 - Балт-Систем
- С6 - Fanuc
- Г - станок с автоматической головкой УГ8;
- Г1 - станок с автоматической головкой УГ9326;
- Г2 - станок с автоматической головкой УГ9321;
- Н - станок с рельсовыми продольными направляющими;
- К - станок с односекционным электрошкафом;
- К1 - станок с односекционным электрошкафом с кондиционером;
- Т - станок с транспортером для отвода стружки;
- М - станок с механизированным подводом пиноли задней бабки;
- П - станок с механизированным зажимом заготовки в патроне.
- П2 - станок с пневматическим зажимом заготовки в патроне;
- Д - станок с увеличенным диаметром цилиндрического отверстия в шпинделе.
Например:
- 16ГС25Ф3С1ТП - с системой «SIEMENS» с транспортером и механическим зажимом заготовки, РМЦ-1000 мм.
Станок выпускается с межцентровыми расстояниями (РМЦ) 1000мм, 1500мм – исполнение 01 и 2000мм – исполнение 02.
Описание
- Точный, производительный, скоростной и надежный станок
- Инновационная система ЧПУ Siemens Sinumerik 828D Basic T
- Шпиндель-мотор и сервоприводы для всех осей
- Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами
- Высокое число оборотов шпинделя
- Гидравлический 8-позиционный сменщик инструмента типа VDI 30
- Гидравлический токарный патрон 160 мм; в комплекте поставки жесткие и мягкие кулачки
- Массивная, большеразмерная задняя бабка легко перемещается и быстро фиксируется
- Высокая жесткость и прочность станины сложной формы с многочисленными ребрами жесткости
- Плоские направляющие станины и шлифованные шариковые винты перемещений по всем осям
- Надежная и производительная гидростанция с баком емкостью 50 литров
- 2 передние раздвижные дверцы с большими прозрачными окнами
- Микропереключатели предотвращают запуск станка при открытых дверцах и блокируют их во время работы
- 2 электронных маховика перемещения по осям X и Z
- Система подачи СОЖ с баком емкостью 99 литров
- Автоматическая система смазки
- Разъемы RJ45, USB и электропитание 220 В
- 2 года гарантии на систему ЧПУ Siemens
Общий вид универсального токарно-винторезного станка 16ГС25Ф3
Фото токарно-винторезного станка 16ГС25Ф3
Фото токарно-винторезного станка 16ГС25Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарно-винторезного станка 16ГС25Ф3
Фото токарно-винторезного станка 16ГС25Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Заводы производители металлорежущих станков в России
16ГС25Ф3 Станок токарный с ЧПУ. Видеоролик.
Технические характеристики станка 16ГС25Ф3
Наименование параметра | 16ГС25Ф3 | ||
---|---|---|---|
Основные параметры станка | |||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | ||
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм | 320 | ||
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм | 255 | ||
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 200 | ||
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм | 735 | ||
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей по стали / по чугуну, мм | 25/ 28 | ||
Шпиндель | |||
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 55 | ||
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм | 50 | ||
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин | 20..2500 | ||
Количество прямых скоростей шпинделя | Б/с | ||
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К ГОСТ 12593 | ||
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 13214 | Морзе 6 | ||
Диаметр фланца шпинделя, мм | 170 | ||
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 800 | ||
Пределы шагов метрических резьб, мм | 0,25..40 | ||
Суппорт | |||
Наибольшая длина продольного перемещения (ось Z), мм | 735 | ||
Наибольшая длина поперечного перемещения (ось Х), мм | 210 | ||
Дискретность задания перемещения по координатам (Х, Z), мм | 0,001 | ||
Точность линейного позиционирования продольного перемещения (ось Z), мм | 0,010 | ||
Точность линейного позиционирования поперечного перемещения (ось Х), мм | 0,005 | ||
Задняя бабка | |||
Центр пиноли с конусом | Морзе 5 По ГОСТ 13214 | ||
Наибольшее перемещение пиноли, мм | 180 | ||
Величина поперечного смещения корпуса, мм | ±15 | ||
Электрооборудование | |||
Электродвигатель главного привода, кВт | 00 | ||
Электродвигатель привода продольного перемещения, кВт | 2,5 | ||
Электродвигатель привода поперечных перемещений, кВт | 2,5 | ||
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт | 0,25 | ||
Суммарная мощность электродвигателей на станке, кВт | 16,45 | ||
Суммарная мощность потребляемая станком, кВт | 17 | ||
Габариты и масса станка | |||
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм | 3220 х 3600 х 1750 | ||
Масса станка, кг | 4500 |
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки, 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация