Главная > Фрезерные станки > Универсальные консольно-фрезерные станки. Подгруппа 8 > 6Н80

6н80 Станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом - универсальный
схемы, описание, характеристики

Станок горизонтальный фрезерный консольный 6н80, 6н80Г

Универсальный консольно-фрезерный станок 6н80 и горизонтальный консольно-фрезерный станок 6н80Г выпускался Вильнюсским станкостроительным заводом "Жальгирис".

Первую продукцию станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил в 1947 году. Завод специализировался сначала на производстве сверлильных и поперечно-строгальных станков, затем выпускал главным образом горизонтальные, вертикальные, универсальные фрезерные станки, фрезерные полуавтоматы, универсальные прецизионные специализированные фрезерные станки


6н80 Станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом - универсальный. Назначение и область применения

Консольно-фрезерные станки моделей 6н80, 6н80Г предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д. На станке модели 6н80 можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

Горизонтально-фрезерный станок модели 6н80Г — базовая модель, а универсально-фрезерный модели 6н80 и вертикально-фрезерный модели 6н10 — его модификации.

На универсально-фрезерном станке модели 6н80 при помощи универсальной делительной головки можно фрезеровать спиральные канавки на цилиндрических деталях, а также производить различные фрезерные работы, связанные с поворотом детали на заданную величину.

Накладная поворотная фрезерная головка Н80Г.28 с вертикальным шпинделем, поставляемая по особому заказу за отдельную плату, расширяет технологические возможности станков 6н80Г и 6н80.

Станок предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях единичного и серийного производства.

Шероховатость обработанной поверхности при чистовых режимах резания V 6.

В отличие от ранее выпускавшихся станков данного типа новый станок отличается пониженным шумом, увеличенной долговечностью основных узлов и сохранением норм точности в течение более длительного срока. Электрооборудование смонтировано в просторной нише и отвечает всем современным требованиям. Управление подачами стола раздельное. Имеются защитные устройства, предохраняющие рабочего от стружки и брызг oxлаждающей жидкости. Система охлаждения снабжена быстросъемными отстойниками. Внешний вид станка отвечает современным требованиям промышленной эстетики.

Встраивание станка в автоматическую линию не предусмотрено.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.


Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6н80, 6н80Г

6н80, 6н80Г Габаритные размеры рабочего пространства универсального горизонтального консольно-фрезерного станка

Габарит рабочего пространства фрезерного станка 6н80

  • D -
  • H - 20..320 мм
  • H1 - 123 мм
  • L - 440 мм
  • L1 - 75..235 мм
  • L2 -

Общий вид горизонтального консольно-фрезерного станка 6н80, 6н80Г

Общий вид 6н80, 6н80Г cтанок горизонтальный консольно-фрезерный

Фото фрезерного станка 6н80


Общий вид 6н80, 6н80Г cтанок горизонтальный консольно-фрезерный

Фото фрезерного станка 6н80


6Н10 Общий вид консольно-фрезерного станка

Фото фрезерного станка 6Н10


6Н10 Общий вид консольно-фрезерного станка

Фото фрезерного станка 6Н10. Коробка подач


Расположение составных частей фрезерного станка 6н80, 6н80Г

Расположение составных частей горизонтального консольно-фрезерного cтанка 6н80, 6н80Г

Расположение составных частей фрезерного станка 6н80

Перечень составных частей фрезерного станка 6н80, 6н80г

  1. Станина - Н80г.10
  2. Хобот - Н80г.11
  3. Поддержки - Н80г.12
  4. Подвеска - Н80г.13
  5. Главный привод - Н80г.20
  6. Коробка скоростей (для 6н80ш)-
  7. Шпиндельный узел (для 6н10 - головка поворотная) - Н80г.21
  8. Механизм переключения скоростей - Н80г.22
  9. Механизм переключения скоростей (для 6н80ш) -
  10. Головка переходная (для 6н80ш) —
  11. Головка накладная (для 6н80ш) -
  12. Коробка подач - 80г.30
  13. Механизм переключения подач - 80г.32
  14. Консоль - 80г.40
  15. Механизм переключения поперечных и вертикальных подач - 80г.42
  16. Стол - Н80г.51
  17. Салазки - 80г.50
  18. Электрооборудование - Н80г.8

Расположение органов управления фрезерным станком 6н80, 6н80Г

Расположение органов управления фрезерным станком 6н80, 6н80Г

Расположение органов управления фрезерным станком 6н80

Перечень органов управления фрезерным станком 6н80, 6н80Г

  1. Рукоятка ручного перемещения консоли
  2. Рукоятка ручного перемещения салазок
  3. Рукоятка переключения подач
  4. Рукоятка включения механической поперечной или вертикальной подачи
  5. Рукоятка ручного перемещения стола
  6. Упоры выключения механического перемещения стола
  7. Рукоятка включения механической продольной подачи
  8. Кнопки "Пуск" станка
  9. Кнопка "Стоп" станка
  10. Рукоятка зажима салазок
  11. Рукоятка включения ускоренного хода
  12. Переключатель направления вращения шпинделя
  13. Выключатель электродвигателя подач
  14. Выключатель электронасоса охлаждения
  15. Выключатель электросети
  16. Рукоятка переключения скоростей
  17. Зажим хобота
  1. Рукоятка переключения скоростей шпинделя фрезерной головки
  2. Кнопка "Толчок" шпинделя
  3. Упоры выключения механического перемещения салазок

Кинематическая схема фрезерного станка 6н80, 6н80Г

Кинематическая схема 6н80, 6н80Г cтанок горизонтальный консольно-фрезерный

Кинематическая схема фрезерного станка 6н80

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6н80, 6н80Г. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6н80, 6н80Г. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6н80, 6н80Г. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6н80, 6н80Г. Смотреть в увеличенном масштабе



Устройство и работа станка 6н80, 6н80Г


Схема электрическая вертикально-фрезерного станка 6н80

6н80 Схема электрическая вертикально-фрезерного станка 6н80

Электрическая схема фрезерного станка 6н80

Схема электрическая консольно-фрезерного станка 6н80. Смотреть в увеличенном масштабе


Электрооборудование фрезерного станка 6н80

Электрооборудование, установленное на станке, рассчитано на напряжение силовой цепи 380 В, 50 Гц трехфазного переменного тока. В цепи управления применены следующие напряжения:

  • цепь магнитных пускателей ~ 110 В
  • цепь электродинамического торможения ~ 55 В
  • цепь электромагнитной муфты — 24 В
  • цепь местного освещения ~ 36 В
  • цепь сигнальной лампы ~22 В

Включением вводного выключателя ВВ подается напряжение на зажимы Л11, Л21, Л31, т.е. в цепь электродвигателей и цепь управления. При нажатии кнопки 2КУ "ПУСК" срабатывает магнитный пускатель К, который, замкнув свои контакты в силовой цепи, включает электродвигатели привода шпинделя 1п или универсальной головки 4Д (для станка 6н80ш), привода подачи 2Д и электронасос 3Д.

Для раздельной работы электродвигателей имеются выключатели ПН, ПНГ (для станка 6н80Ш), ВП, ВН, которые при необходимости выключают: ПН - электродвигатель привода шпинделя 1Д, ПНГ - электродвигатель привода универсальной головки 4Д (для станка 6н80Ш), ВП - электродвигатель привода подачи 2Д и ВН - электронасос охлаждения 3Д.

Выключателем ПН также меняется направление вращения электродвигателя 1Д, а выключателем ПНГ — Направление вращения электродвигателя 4Д (для станка 6н80Ш).

Нажатием кнопки 1КУ "СТОП" отключается магнитный пускатель К, который, в свою очередь, выключает все электродвигатели. После отключения электродвигателей катушка контактора торможения КТ еще некоторое время остается включенной, питаясь за счет напряжения, индуктированного в статорах двигателей затухающими магнитными полями роторов. При достаточном снижении индуктированного в статорах напряжения контактор КТ отключается и, замкнув свои контакты в точках 2-4 и 20-ЛЗЗ, при нажатой кнопке "СТОП", подает в цепь статора электродвигателя 1Д или 4Д (для станка 8Н80Ш) постоянный ток. Происходит электродинамическое торможение указанных электродвигателей.

Для кратковременного включения электродвигателя 1Д или 4Д переключении скоростей установлена кнопка "ТОЛЧОК" 8КУ. Местное освещение включается выключателем ВО.


Защита

Защита электрооборудования станка в силовой цепи осуществляется предохранителями 111 и в цепи управления предохранителями 2П и 3П.

Защита электродвигателя привода шпинделя 1Д от перегрузок осуществляется тепловым реле РТ, которое должно быть отрегулировано на ток 6,5 А, а защита электродвигателя универсальной головки - тепловым реле РТГ, которое должно быть отрегулировано на ток 2,7 а. Заземление выполняется согласно ПУЭ.


6н80 Станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом - универсальный. Видеоролик.




Технические характеристики станков моделей 6н80, 6н80Г

Наименование параметра 6н80 6р80 6т80
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм 800 х 200 800 х 200 800 х 200
Наибольшие размеры устанавливаемой детали (длина х ширина х высота), мм 500 х 160 х 300 800 х 260 х 450
Наибольшие размеры обрабатываемой детали (длина х ширина х высота), мм 550 х 210 х 330
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 150 200
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм 123 123
Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм 20..320 20..320 0..360
Расстояние от торца шпинделя до подшипника серьги, мм 440 450
Расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 75..235 80..240
Шпиндель горизонтальный
Частота вращения шпинделя, об/мин 50..2240 50..2240 50..2240
Количество скоростей шпинделя 12 12
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н*м 158 155
Конец шпинделя ГОСТ 836-72 (ГОСТ 24644) № 2 Конус 40 Конус 40
Стол. Подачи стола
Наибольший продольный ход стола (X), мм 500 500 560
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм 160 160 220
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 300 300 355
Угол поворота стола, град ±45° ±45° ±45°
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин 25..1120 20..1000
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 12,5..560 10..500
Количество ступеней подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) 12 18
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, мм/мин 2,3/ 1,6/ 0,8 2,3/ 2,3/ 1,1 3,35/ 1,7
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм 0,06/ 0,02 0,06/ 0,02 0,05/ 0,02
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм 6/ 2 6/ 2 5/ 2
Наибольшее допустимое усиле резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН 700/ 500/ 500
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть
Блокировка раздельного включения подач Есть Есть
Торможение шпинделя Есть Есть
Предохранительная муфта от перегрузок Есть Есть Есть
Автоматическая прерывистая подача Есть Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке 3 3 3
Электродвигатель главного движения, кВт 3,0 3,0 3,0
Электродвигатель привода подач, кВт 0,6 0,8 0,75
Электродвигатель зажима инструмента, кВт - -
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт 0,125 0,125
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 3,925 3,87
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1380 х 1860 х 1530 1445 х 1875 х 1730 1505 х 1900 х 1808
Масса станка, кг 1150 1300 1340

Связанные ссылки