6Н80 Станок горизонтальный консольно-фрезерный универсальный (с поворотным столом)
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе фрезерного станка 6Н80

Универсальный консольно-фрезерный станок 6н80 и горизонтальный консольно-фрезерный станок 6н80Г выпускался предприятием Вильнюсский станкостроительный завод "Жальгирис".

В 1947 году станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил первую продукцию - 13 настольно-сверлильных станков.

В 1949 году было начато освоение более сложной продукции – поперечно–строгальных станков, за которыми последовало производство горизонтальных, вертикальных и универсальных консольно–фрезерных станков.

6н80 Станок горизонтальный консольно-фрезерный универсальный (с поворотным столом). Назначение и область применения

Консольно-фрезерный станок 6Н80 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На станке 6Н80 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д. А также можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Горизонтально-фрезерный станок модели 6н80Г — базовая модель, а универсально-фрезерный модели 6Н80 и вертикально-фрезерный модели 6н10 — его модификации.

На универсально-фрезерном станке модели 6Н80 при помощи универсальной делительной головки можно фрезеровать спиральные канавки на цилиндрических деталях, а также производить различные фрезерные работы, связанные с поворотом детали на заданную величину.

Накладная поворотная фрезерная головка Н80Г.28 с вертикальным шпинделем, поставляемая по особому заказу за отдельную плату, расширяет технологические возможности станков 6н80Г и 6н80.

Станок предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях единичного и серийного производства.

Шероховатость обработанной поверхности при чистовых режимах резания V 6.

В отличие от ранее выпускавшихся станков данного типа новый станок отличается пониженным шумом, увеличенной долговечностью основных узлов и сохранением норм точности в течение более длительного срока. Электрооборудование смонтировано в просторной нише и отвечает всем современным требованиям. Управление подачами стола раздельное. Имеются защитные устройства, предохраняющие рабочего от стружки и брызг oxлаждающей жидкости. Система охлаждения снабжена быстросъемными отстойниками. Внешний вид станка отвечает современным требованиям промышленной эстетики.

Встраивание станка в автоматическую линию не предусмотрено.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Читайте также: Электрооборудование станка 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6н80

Габарит рабочего пространства фрезерного станка 6н80

Присоединительные базы фрезерного станка 6н80

Присоединительные базы фрезерного станка 6н80. Стол

Общий вид горизонтального консольно-фрезерного станка 6Н80

Фото консольно-фрезерного станка 6н80

Фото консольно-фрезерного станка 6н80. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото консольно-фрезерного станка 6н80

Фото консольно-фрезерного станка 6н80. Смотреть в увеличенном масштабе

Головка фрезерная накладная станка 6н80

Фото консольно-фрезерного станка 6н804

Фото консольно-фрезерного станка 6н804. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото фрезерного станка 6н80

Фото фрезерного станка 6Н10

Фото фрезерного станка 6Н10. Коробка подач

Расположение составных частей фрезерного станка 6н80

Расположение составных частей фрезерного станка 6н80

Перечень составных частей фрезерного станка 6н80

1. Станина - Н80г.10
2. Хобот - Н80г.11
3. Поддержки - Н80г.12
4. Подвеска - Н80г.13
5. Главный привод - Н80г.20
6. Коробка скоростей (для 6н80ш)-
7. Шпиндельный узел (для 6н10 - головка поворотная) - Н80г.21
8. Механизм переключения скоростей - Н80г.22
9. Механизм переключения скоростей (для 6н80ш) -
10. Головка переходная (для 6н80ш) —
11. Головка накладная (для 6н80ш) -
12. Коробка подач - 80г.30
13. Механизм переключения подач - 80г.32
14. Консоль - 80г.40
15. Механизм переключения поперечных и вертикальных подач - 80г.42
16. Стол - Н80г.51
17. Салазки - 80г.50
18. Электрооборудование - Н80г.8

Расположение органов управления фрезерным станком 6н80

Расположение органов управления фрезерным станком 6н80

Перечень органов управления фрезерным станком 6н80

1. Рукоятка ручного перемещения консоли
2. Рукоятка ручного перемещения салазок
3. Рукоятка переключения подач
4. Рукоятка включения механической поперечной или вертикальной подачи
5. Рукоятка ручного перемещения стола
6. Упоры выключения механического перемещения стола
7. Рукоятка включения механической продольной подачи
10. Кнопки "Пуск" станка
11. Кнопка "Стоп" станка
12. Рукоятка зажима салазок
13. Рукоятка включения ускоренного хода
14. Переключатель направления вращения шпинделя
15. Выключатель электродвигателя подач
16. Выключатель электронасоса охлаждения
17. Выключатель электросети
18. Рукоятка переключения скоростей
19. Зажим хобота

24. Рукоятка переключения скоростей шпинделя фрезерной головки
25. Кнопка "Толчок" шпинделя
26. Упоры выключения механического перемещения салазок

Кинематическая схема фрезерного станка 6н80

Кинематическая схема фрезерного станка 6н80

1. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6н80. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6н80. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6н80. Смотреть в увеличенном масштабе

4. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6н80. Смотреть в увеличенном масштабе

Устройство и работа станка 6н80

Главный привод станка 6н80

Кинематические схемы главного привода станков 6н80Г и 6н80 одинаковы. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и коробку скоростей. При перемещении блоков шестерен на валу II-II и переключении шестерен перебора на шпинделе получается 12 скоростей.

Привод подач станка 6н80

Кинематическая схема привода подач одинакова для всех станков. Вращение валов VIII, IX, X, XI, XII, XIII привода подач осуществляется от электродвигателя.

Рабочая подача осуществляется при отключенной электромагнитной муфте. Вращение от коробки подач передается через обгонную муфту на вал консоли XIV.

Кинематическая цепь ускоренных перемещений стола идет от электродвигателя через валы VIII, IX, X, XIII, электромагнитную муфту, обгонную муфту и вал консоли XIV.

Включение и реверсирование продольных, поперечных и вертикальных подач производится двухсторонними кулачковыми муфтами 25, 32, 39.

Станина станка 6н80

Станина станков состоит из основания, стойки, электрошкафа, кожуха и хобота с подвесками (на станке 6Р10 хобот и подвески отсутствуют).

На основании установлены: стойка, кронштейн с гайкой винта подъема консоли и насос охлаждения.

Внутренняя полость основания является резервуаром для охлаждающей жидкости.

С правой стороны стойки прикреплен электрошкаф, в верхней части — коробка скоростей и механизм переключения скоростей.

На хоботе станков 6н80Г и 6н80 крепятся подвески, которые служат опорами для фрезерных оправок. Одна из подвесок имеет опору качения, другая — скольжения.

Коробка скоростей и шпиндель станка 6н80

Шпиндель горизонтального консольно-фрезерного станка 6Н80

Шпиндель горизонтального консольно-фрезерного станка 6Н80. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод шпинделя станков 6н80Г и 6н80 состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, шестиступенчатой коробки скоростей, шпинделя и перебора, встроенных в сгонку станка.

В качестве передней опоры шпинделя применены двухрядные роликовые подшипники с посадкой внутреннего кольца на конус. Для восприятия осевых усилий в задней опоре установлены радиально-упорные шарикоподшипники.

Консоль и коробка подач станка 6н80

Привод подач размещен в консоли. Спереди, в нижнюю часть консоли, встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения консоли, а с правой — механизм перемещения салазок.

12-ступенчатая коробка кроме цепи рабочих подач имеет цепь ускоренного хода. В коробке подач расположена предохранительная муфта 1 (рис. 15), исключающая возможность поломки шестерен при перегрузке.

На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная муфта 2 и обгонная муфта 3. Включение быстрых перемещений стола, салазок и консоли осуществляется кнопкой, расположенной на передней стенке салазок.

Рукоятка и маховик ручных перемещении стола в поперечном и вертикальном направлениях расположены на консоли спереди.

Механизм переключения подач состоит из рукоятки, диска с профильными пазами и рычагов. При движении рукоятки вверх или вниз диск поворачивается и рычаги перемещают вилки с шестернями.

Включение механического перемещения консоли и салазок осуществляется при помощи рукояток, расположенных с левой и правой сторон консоли. Направление движения рукоятки мнемонически увязано с направлением движения консоли и салазок.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих профиля «ласточкин хвост».

С правой стороны сзади консоли находится рукоятка для закрепления консоли на стойке.

Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.

Стол и салазки станка 6н80

Салазки перемещаются в поперечном направлении на консоли и имеют направляющие для стола.

Со столом связан винт 1 (рис. 18) продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни 2, вращающие винт, рукоятка и механизм включения продольной подачи стола.

Для работы методом попутного фрезерования предусмотрен механизм выборки зазоров между резьбой ходового винта 1 и гаек 3 и 4.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, когда на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.

Поворотные салазки на станке 6н80 дают возможность осуществлять поворот стола в пределах ±45° в горизонтальной плоскости.

Читайте также: Электрооборудование станка 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш

6н80 Станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом - универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станков моделей 6н80

Наименование параметра	6Н80Г	6Н80	6Н10	6Н80Ш
Основные параметры станка
Размеры рабочей поверхности стола, мм	800 х 200	800 х 200	800 х 200	800 х 200
Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм	50..350	20..320	-	50..350
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	-	-	50..350	50..350
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до подшипника серьги, мм	440	440	-	380
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм	123	123	-	123
Расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	75..235	75..235	75..235	75..235
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	-	-	265
Шпиндель
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	50..2240	50..2240	-	50..2240
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин	-	-	50..2240
Количество скоростей горизонтального и вертикального шпинделя	12	12	12	12
Количество скоростей шпинделя фрезерной головки
Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм	-	-	60	60
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм	-	-	0,05
Угол поворота фрезерной головки в продольной плоскости, град	-	-	±45°	±90°
Угол поворота фрезерной головки в поперечной плоскости, град	-	-	-	+30°-45
Внутренний конус шпинделя главного привода	№ 2	№ 2	№ 2	№ 2
Внутренний конус шпинделя фрезерной головки	-	-	-	№ 2
Стол. Подачи стола
Наибольший продольный ход стола (X), мм	500	500	500	500
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм	160	160	160	160
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	300	300	300	300
Пределы поворота стола, град	-	-	±45°	-
Пределы продольных подач стола (X), мм/мин	25..1120	25..1120	25..1120	25..1120
Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин	18..800	18..800	18..800	18..800
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин	9..400	9..400	9..400	9..400
Количество ступеней подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)	12	12	12	12
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин	2,3/ 1,6/ 0,8	2,3/ 1,6/ 0,8	2,3/ 1,6/ 0,8	2,3/ 1,6/ 0,8
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм	0,05/ 0,02	0,05/ 0,02	0,05/ 0,02	0,05/ 0,02
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм	6/ 2	6/ 2	6/ 2	6/ 2
Наибольшее допустимое усиле резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кг	700/ 500/ 500	700/ 500/ 500	700/ 500/ 500	700/ 500/ 500
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подач	Есть	Есть	Есть	Есть
Торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок	Есть	Есть	Есть	Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке	3	3	3	4
Электродвигатель главного движения 1Д, кВт (об/мин)	3,0 (1430)	3,0 (1430)	3,0 (1430)	3,0 (1430)
Электродвигатель привода подач 2Д, кВт (об/мин)	0,8 (1360)	0,8 (1360)	0,8 (1360)
Электродвигатель насоса СОЖ 3Д, кВт (об/мин)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,12 (2800)
Электродвигатель фрезерной головки 4Д, кВт (об/мин)	-	-	-	1,1 (1400)
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1360 х 1860 х 1530	1360 х 1860 х 1530	1360 х 1860 х 1730	2040 х 1860 х 1760
Масса станка, кг	1130	1150	1160	1360

Связанные ссылки. Дополнительная информация