Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > Самат-400

Samat 400 Станок токарно-винторезный универсальный
описание, схемы, характеристики

Samat 400 Станок токарно-винторезный универсальный



Сведения о производителе токарно-винторезного станка Samat 400

Производитель токарно-винторезного станка модели Samat 400 - Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В 1934 году на заводе был создан оригинальный токарно-винторезный станок модели СП-162 с числом скоростей - 8, числом оборотов шпинделя в минуту - от 24 до 482. На станке впервые был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью в 1,5 квт.

В 1935 году завод первым в СССР изготовил резьбофрезерный станок модели 561, а с военного 1941 года приступает к выпуску целой гаммы резьбофрезерных полуавтоматов: 5А63, 5А64, 5М63, 5М64.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели - 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.

С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.





Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара


Samat 400 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Торговая марка Samat 400 включает в себя линейку станков, спроектированных на базе 16Б16А и 16Б16П.


SAMAT 400 XS / SS - универсальные прецизионные токарно-винторезные станки

Токарно-винторезные станки SAMAT 400 XS / SS особо высокой точности спроектированы на базе модели 16Б16А (класс точности А по ГОСТ 8-82) предназначены для выполнения особо точныx технологическиx операций с применением самого прогрессивного инструмента.

  • Samat 400 XS - токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 400 мм, РМЦ = 500 мм
  • Samat 400 SS - токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 400 мм, РМЦ = 750 мм

Показатели точности станка:

  • шероховатость плоскости Ra1, 25 (для работ с черным металлом)
  • некруглость не больше 1 мкм
  • ровность граней не больше 2,5 мкм

Возможно применение в серийном и мелкосерийном производстве на крупных заводах, а также в частных небольших цехах.

Преимущества модели станка SAMAT 400 S/S:

  • высокая точность обработки – обработка с точностью до микрон, позволяющая избежать шлифования на конечном этапе
  • многочисленные вариации токарной работы, возможность выполнения любой резьбы (метрической, модульной, дюймовой или питчевой)
  • привод основного движения бесступенчатый 2800 об/мин
  • большой диапазон поперечных и продольных подач
  • ускоренное перемещение суппорта на холостом ходу (за счет быстрого вращения ходового вала)
  • режим микроподач - продольные подачи 0,01 мм
  • высокая точность обработки - финишная обработка поверхностей, в том числе резьб, без последующей шлифовки

SAMAT 400 X / S / M / L, XV / SV / MV / LV - универсальные токарно-винторезные станки повышенной точности

Токарно-винторезные станки SAMAT 400 X/ S/ M/ L повышенной точности спроектированы на базе модели 16Б16П (класс точности П по ГОСТ 8-82) могут быть использованы как в промышленном производстве, так и в индивидуальных мастерских.

Станки предназначены для выполнения всевозможных токарных видов обработки, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб. Технические характеристики, высокая жесткость и большая мощность привода позволяют производить на нем получерновые и чистовые операции, обрабатывать черные и цветные металлы, а также закаленные до высокой твердости стали с шероховатостью обработанных поверхностей до 1,25 Ra.

    Универсальные токарно-винторезные станки с механическим переключением скоростей (20 фиксированных скоростей с диапазоном 25-2000 об/мин)

  • Samat 400 X - станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400 мм, РМЦ = 500 мм
  • Samat 400 S - станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400 мм, РМЦ = 750 мм
  • Samat 400 M - станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400 мм, РМЦ = 1000 мм
  • Samat 400 L - станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400 мм, РМЦ = 1500 мм
  • Универсальные токарно-винторезные станки с бесступенчатым регулированием главного привода

  • Samat 400 XV - станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400 мм, РМЦ = 500 мм)
  • Samat 400 SV - станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400 мм, РМЦ = 750 мм
  • Samat 400 MV - станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400 мм, РМЦ = 1000 мм
  • Samat 400 LV - станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400 мм, РМЦ = 1500 мм

Привод главного движения мощностью 5,5 либо 7,5 кВт (по желанию Заказчика) может быть изготовлен как с механическим переключением скоростей (20 фиксированных скоростей с диапазоном 25-2000 об/мин), так и бесступенчатым с регулированием числа оборотов шпинделя.

Главным приводом станков с бесступенчатым регулированием Samat 400 (S,M,L) с буквой "V" является также асинхроный двигатель N = 5,5 кВт, который управляется частотными преобразователями японских фирм либо "Mitsubishy electric" либо "Omron", гарантия надежности которых составляет до 3-х лет.

Использование частотного преобразователя в приводе главного движения станка позволяет бесступенчато регулировать скорость шпинделя и подбирать оптимальный режим обработки деталей.

Преимущества бесступенчатого привода:

  1. снижается уровень шума
  2. повышается эффективная мощность до 8,0... 9,0 кВт
  3. расширяется диапазон регулирования частот вращения шпинделя с 12 до 2200 об/мин
  4. снижается пусковой ток, что позволяет эксплуатировать станки в условиях слабых силовых цепей
  5. повышается ремонтопригодность и надежность станка в целом

Высокая точность и чистота обработки обеспечиваются точностью изготовления всех базовых деталей и тщательностью сборки станка, применением в качестве опор шпинделя высокоточных подшипников, балансировкой всех быстровращающихся деталей станка, широким диапазоном скоростей резания с бесступенчатым регулированием.

Длительное сохранение гарантированной точности и работоспособности станка обеспечиваются применением в конструкции станка совершенной системы смазки, высоколегированных сталей с последующей азотацией для изготовления шпинделей, шестерен, валов и т.д., изготовленная из высокопрочного чугуна (СЧ 25), закаленная до HRC 42-45 и тщательно отшлифованная станина, а также применение роликовых радиально-упорных высокоточных саморегулируемых шпиндельных подшипников.

Для наибольшего удобства работы, на станке может устанавливаться система цифровой индикации с дискретностью, обеспечивающей заданную точность станка.

Отсчет продольных и поперечных перемещений резца ведется по лимбам или индикаторным упорам, установленным на каретке и станине станка.

Широкий диапазон продольных и поперечных подач, всевозможных резьб и спиралей обеспечиваются коробкой подач при максимальном количестве сменных шестерен.

Для улучшения качеств обрабатываемых деталей и расширения технологических возможностей со станком могут поставляться подвижные и неподвижные люнеты, конусная линейка, барабан упоров, задний суппорт.

В комплект обязательной поставки входит патрон 3-х кулачковый ф 200, жесткий упор продольного хода, минимальный комплект сменных шестерен, центр вращающийся Морзе 5, центра упорные Морзе 4 и 5, инструмент для обслуживания станка, гарантированный комплект запасных частей, руководство по эксплуатации.

Станок имеет ускоренный ход каретки и суппорта в продольном и поперечном направлениях.

Управление рабочими и ускоренными перемещениями каретки и суппорта осуществляется одной рукояткой, удобно расположенной на фартуке.

Станок комплектуется четырехпозиционным резцедержателем и резцедержателем с механизмом быстрого отвода резца при нарезании резьб.

Частота вращения шпинделя устанавливается рукояткой, расположенной на фартуке. Ее можно изменять при вращении шпинделя.

В шпиндельной бабке имеются два перебора 1:4 и 1:16.

При выполнении отделочной обработки движение от шпинделя коробке подач передается ременной передачей, что способствует плавной работе станка при высокой частоте вращения шпинделя и длительному сохранению точности сменных колес.

Станок имеет современную архитектурную форму, удобен в управлении и обслуживании.


SAMAT 400 XC / SC "Вектор" - токарные станки высокой точности с оперативным управлением

Токарные станки с оперативной системой управления (ОСУ) модели SAMAT 400 XC / SC «ВЕКТОР» обеспечивают высокую точность, производительность и качество.

Станки SAMAT 400 XC / SC ВЕКТОР – это станки нового поколения, соответствующие современным тенденциям мирового станкостроения.

Вектор - токарно-винторезный станок Samat 400XC, Samat 400SC, Samat 400SC - оснащён устройством оперативного управления Штурман состоящим из программируемого контроллера и жидкокристаллического терминала с тактильным эффектом.

Станки предназначены для разнообразных токарных работ в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

Сохранив все достоинства универсального, станок позволяет осуществлять работу в автоматическом режиме по программам введенным либо с помощью широкого набора микроциклов, либо в процессе выполнения оператором первой детали.

При оснащении 4-х позиционной автоматической головкой станок применим в крупносерийном и массовом производстве.


Преимущества станка^

  • Высокая производительность – возможность обработки в автоматическом режиме;
  • Простота управления – быстрая подготовка операторов;
  • Интуитивно понятный интерфейс;
  • Широкий набор микроциклов – продольное точение, расточка отверстий, все виды резьб, конус, сфера и др.;
  • Широкие возможности инструментального оснащения;
  • Оптимизация режимов резания при помощи бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя;
  • Простота управления подобная управляемости обычного универсального токарного станка;
  • Не требует специальных навыков программирования;
  • Режим обучения сокращает время на подготовку программы.

Устройство оперативного управления обеспечивает универсальные функции станка:

  • точение цилиндрических, конических и сферических поверхностей
  • нарезание любых метрических, конических, многозаходных и дюймовых резьб
  • использовать микроциклы черновых выборок
  • производить автоматическое повторение перемещений, выполняемых оператором при изготовлении детали

Устройство оперативного управления позволяет:

  • работать с набором инструментов (максимум 9), сохраняя в памяти корректора их вылетов после выключения станка
  • работать со смещением начальной точки (максимум 5), также сохраняя в памяти значения смещений после выключения станка
  • редактировать запомненные перемещения (программу)
  • использовать часть программы как подпрограмму, выполняемую многократно с заданием постоянного относительного смещения
  • управлять охлаждением из программы
  • выполнять зацикливание программы
  • редактировать рабочие подачи
  • добавлять остановку в конце кадра

Максимальное число кадров повторения и микроциклов в одной программе составляет 99.

Максимальное число запомненных программ составляет 50.

Значения корректоров инструментов, смещения начальных точек, параметров микроциклов сохраняют своё значение при выключении станка.

В системе используется общепринятая для токарных станков система координат:

  • продольная координата Z с уменьшением отображаемого значения местоположения при движении к шпинделю и увеличении – при движении от шпинделя
  • поперечная координата X с уменьшением отображаемого значения местоположения при движении к оси вращения ( к шпинделю) и увеличении – при движении от оси вращения (от шпинделя)

Класс точности станка П по ГОСТ 8—71.

Комплектация SAMAT 400 XC / SC "Вектор" - токарного станка высокой точности с оперативным управлением:

  • система оперативного управления на базе программируемого контроллера;
  • резцедержатель Multifix, со сменными картриджами (4шт.);
  • автоматическая 4-х позиционная инструментальная головка;
  • патроны самоцентрирующиеся спиральные 3-х и 4-х кулачковые;
  • рейка к патрону;
  • патрон цанговый;
  • втулка переходная;
  • цанги (зажим по наружному диаметру);
  • патрон сверлильный;
  • втулки переходные для крепления инструмента с коническим хвостовиком Морзе ГОСТ 13598-85;
  • центр упорный Морзе 5,6;
  • центр вращающийся Морзе 5;
  • неподвижный люнет;
  • опоры резинометаллические виброизолирующие;
  • комплект инструмента и запасных частей для обслуживания станка;
  • упаковка;
  • пуско-наладочные работы и обучение оператора.

Модификации универсального токарно-винторезного станка Samat 400

Торговая марка Samat 400 - это семейство токарно-винторезных станков производства Средневолжского станкостроительного завода.

В семейство токарных станков Samat 400 входят модификации станков 16Б16А и 16Б16П:

    Универсальные токарно-винторезные станки на базе модели 16Б16а, класс точности А по ГОСТ 8-82 (особо высокой точности)

  • Samat 400 XS - станок токарно-винторезный особо высокой точности (16Б16А), Ø 400 мм, РМЦ = 500 мм
  • Samat 400 SS - станок токарно-винторезный особо высокой точности (16Б16А), Ø 400 мм, РМЦ = 750 мм
  • Универсальные токарно-винторезные станки на базе модели 16Б16п класс точности П по ГОСТ 8-82 (повышенной точности)

  • Samat 400 X - станок токарно-винторезный повышенной точности (16Б16П), Ø 400 мм, РМЦ = 500 мм
  • Samat 400 S - станок токарно-винторезный повышенной точности (16Б16П), Ø 400 мм, РМЦ = 750 мм
  • Samat 400 M - станок токарно-винторезный повышенной точности (16Б16П), Ø 400 мм, РМЦ = 1000 мм
  • Samat 400 L - станок токарно-винторезный повышенной точности (16Б16П), Ø 400 мм, РМЦ = 1500 мм
  • Универсальные токарно-винторезные станки на базе модели 16Б16п класс точности П по ГОСТ 8-82 с бесступенчатым регулированием

  • Samat 400 XV - станок токарно-винторезный повышенной точности (16Б16П), Ø 400 мм, РМЦ = 500 мм)
  • Samat 400 SV - станок токарно-винторезный повышенной точности (16Б16П), Ø 400 мм, РМЦ = 750 мм
  • Samat 400 MV - станок токарно-винторезный повышенной точности (16Б16П), Ø 400 мм, РМЦ = 1000 мм
  • Samat 400 LV - станок токарно-винторезный повышенной точности (16Б16П), Ø 400 мм, РМЦ = 1500 мм
  • Универсальные токарные станки с программным управлением Samat Вектор, класс точности В по ГОСТ 8-82 (высокой точности)

  • Samat 400 XC - Вектор станок токарный с оперативным управлением (ОСУ) Штурман, Ø 400 мм, РМЦ = 500 мм
  • Samat 400 SC - Вектор станок токарный с оперативным управлением (ОСУ) Штурман, Ø 400 мм, РМЦ = 750 мм
  • Универсальные токарные станки с программным управлением Samat 400 Вектор МС, класс точности П по ГОСТ 8-82 (повышенной точности)

  • Samat 400 XC - МС Вектор станок токарный с оперативным управлением (ОСУ) Штурман, Ø 400 мм, РМЦ = 500 мм
  • Samat 400 SC - МС Вектор станок токарный с оперативным управлением (ОСУ) Штурман, Ø 400 мм, РМЦ = 750 мм
  • Samat 400 MC - МС Вектор станок токарный с оперативным управлением (ОСУ) Штурман, Ø 400 мм, РМЦ = 1000 мм





Габариты рабочего пространства токарно-винторезного станка Samat 400. Эскиз суппорта

Samat 400 универсальный токарно-винторезный станок. Габаритные размеры рабочего пространства

Габариты рабочего пространства токарного станка Samat 400


Посадочные и присоединительные размеры токарно-винторезного станка Samat 400. Эскиз шпинделя.

Samat 400 Токарно-винторезный станок. Посадочные и присоединительные размеры

Шпиндель токарно-винторезного станка Samat 400


Рабочая зона обработки станка Samat 400S, Samat 400M

Рабочая зона обработки станка Samat 400S, Samat 400M

Рабочая зона обработки токарного станка Samat 400


Общий вид токарно-винторезного станка особо высокой точности Samat 400 XS, Samat 400 SS

Фото универсального токарно-винторезного станка особо высокой точности Samat 400 SS

Фото токарно-винторезного станка Samat 400 SS


Гитара универсального токарно-винторезного станка особо высокой точности Samat 400 SS

Гитара токарно-винторезного станка Samat 400 SS


Лимб универсального токарно-винторезного станка особо высокой точности Samat 400 SS

Лимб токарно-винторезного станка Samat 400 SS


Фото универсального токарно-винторезного станка особо высокой точности Samat 400 SS

Фото токарно-винторезного станка Samat 400 SS компании СтанГидроМаш

Фото токарного станка Samat 400sc (Вектор 400sc). Скачать в увеличенном масштабе



Фото универсального токарно-винторезного станка особо высокой точности Samat 400 SS

Фото токарно-винторезного станка Samat 400 SS компании СтанГидроМаш

Фото токарного станка Samat 400sc (Вектор 400sc). Скачать в увеличенном масштабе



Общий вид токарно-винторезного станка повышенной точности Samat 400 XV, Samat 400 SV, Samat 400 MV, Samat 400 LV

Фото универсального токарно-винторезного станка повышенной точности Samat 400 XV, Samat 400 SV, Samat 400 MV, Samat 400 LV

Фото токарно-винторезного станка Samat 400 MV


Фото универсального токарно-винторезного станка повышенной точности Samat 400 XV, Samat 400 SV, Samat 400 MV, Samat 400 LV

Фото токарно-винторезного станка Samat 400 MV




Общий вид токарно-винторезного станка Samat 400SC (Вектор 400xc) с оперативной системой управления

Фото токарного станка Samat 400sc (Вектор 400sc)

Фото токарного станка Samat 400sc (Вектор 400sc)


Фото токарного станка Samat 400sc (Вектор 400sc)

Фото токарного станка Samat 400sc (Вектор 400sc)

Фото токарного станка Samat 400sc (Вектор 400sc). Скачать в увеличенном масштабе



Расположение органов управления токарно-винторезным станком Samat 400

Samat 400 Токарно-винторезный станок. Расположение органов управления

Расположение органов управления токарным станком Samat 400

Расположение органов управления токарно-винторезным станком Samat 400. Скачать в увеличенном масштабе


Перечень органов управления токарно-винторезным станком Samat 400

  1. Табличка с поясняющими графическими символами
  2. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  3. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  4. Кнопка аварийная
  5. Кнопка включения электродвигателя главного движения
  6. Рукоятка включения нормального или увеличенного шага
  7. Рукоятка изменения направления нарезки
  8. Табличка с поясняющими графическими символами
  9. Рукоятка включения переборов
  10. Указатель нагрузки
  11. Лампа сигнальная
  12. Рукоятка включения электрооборудования станка в сеть
  13. Рукоятка включения насоса охлаждения
  14. Рукоятка переключения скорости электродвигателя главного движения
  15. Рукоятка управления АКП - автоматической коробкой передач
  16. Рукоятка поперечной подачи суппорта
  17. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  18. Винт крепления каретки к станине
  19. Рукоятка подачи верхней части суппорта
  20. Кнопка включения электродвигателя ускоренных ходов каретки и суппорта
  21. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  22. Винт поперечного смещения задней бабки
  23. Рукоятка крепления задней бабки к станине
  24. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  25. Винт натяжения ремня электродвигателя ускоренного хода
  26. Рукоятка управления ходами каретки и суппорта
  27. Рукоятка включения гайки ходового винта
  28. Гайка регулировки усилия отключения фартука по упору
  29. Рукоятка включения муфты перегрузочного механизма фартука
  30. Табличка с поясняющими графическими символами
  31. Рукоятки пуска станка и реверсирования шпинделя
  32. Кнопка включения реечной шестерни
  33. Маховик ручного перемещения каретки
  34. Табличка с поясняющими графическими символами
  35. Рукоятки пуска станка и реверсирования шпинделя
  36. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  37. Рукоятка управления коробкой скоростей
  38. Винт натяжения ремня привода шпиндельной бабки
  39. Винт натяжения ремня электродвигателя главного движения

Обозначение составных частей станка Samat 400

  1. Коробка передач - 16Б16П.081.000
  2. Электрооборудование - 16Б16П.180.000; 16Б16П.181.000
  3. Бабка шпиндельная - 16Б16П.021.000
  4. Охлаждение - 16Б16П.251.000
  5. Резцедержатель - 16Б16П.046.000
  6. Суппорт - 16Б16П.045.000
  7. Каретка - 16Б16П.051.000
  8. Бабка задняя - 16Б16П.330.000
  9. Привод ускоренного хода 400L.073.000-03
  10. Тумба - 16Б16П.017.000
  11. Фартук - 16Б16П.062.000
  12. Станина - 16Б16П.011.000 (РМЦ=750 мм), 16Б16П.012.000 (РМЦ=1000 мм)
  13. Коробка подач - 16Б20П.070.000
  14. Коробка скоростей - 16Б16П.026.000
  15. Шкивы главного привода 16Б16П.172.000
  16. Система смазки - 16Б16П.241-000



Кинематическая схема токарного станка модели Samat 400

Samat 400 Схема кинематическая токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка Samat 400

Схема кинематическая токарно-винторезного станка Samat 400. Скачать в увеличенном масштабе


  • А - АКС - автоматическая коробка скоростей для станков 16Б16К, 16Б16КП, 16Г16К
  • а - бабка шпиндельная
  • б - резцедержатель
  • в - суппорт
  • г - бабка задняя
  • д - фартук
  • е - каретка
  • ж - коробка скоростей

* для частоты вращения шпинделя 16..1600 об/мин

** для частоты вращения шпинделя 25..2500 об/мин






Samat 400 Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик.




Технические данные и характеристики станка Samat 400

Наименование параметра Samat 400 SS Samat 400 SV Вектор SC МС Вектор SC
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 А П В П
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 400 400 400
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над суппортом, мм 220 220 220
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 500, 750 500, 750, 1000, 1500 500, 750
Параметры точности
Постоянство диаметра в поперечном сечении (круглость), мм 0,0016 0,007 0,007 0,007
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм 0,006 0,012 0,008 0,012
Прямолинейность торцевой поверхности, мм 0,004 0,01 0,006
Шероховатость поверхности после чистовой обработки Ra 0,63 Ra 2,5 Ra 1,25 Ra 2,5
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 45 45 45
Наибольший диаметр прутка, мм 44 44 44
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя Б/с Б/с Б/с
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 16..2800 12..2200 25..2500
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Конус морзе 6 Конус морзе 6 Конус морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделя есть есть
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 135
Суппорт. Подачи
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 185 185
Наибольшее продольное перемещение суппорта от руки, по валику, по винту, мм 500, 750 500, 750, 1000, 1500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта от руки, по винту, мм 220 220
Высота резца, мм 25 25
Пределы продольных подач, мм/об 0,25..2,8 0,05..2,8 0,01..9,99
Пределы поперечных подач, мм/об 0,025..1,4 0,025..1,4 0,005..4,99
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин 4 4 6
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин 2 2 3
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм 1 1
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм 0,1 0,1
Продольное перемещение на один оборот лимба, мм 100 100
Поперечное перемещение на одно деление лимба, мм 0,025 0,025
Поперечное перемещение на один оборот лимба, мм 5 5
Дискретность ппродольных и поперечных перемещений в ручном режиме, мм - - 0,001
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,25..56 0,25..56 0,2..56
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на 1" 112..0,5 112..0,5 28..1
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,25..56 0,25..56 -
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 112..0,5 112..0,5 -
Предохранитель от перегрузки по приводу главного движения и по приводу подач есть есть
Блокировка продольных и поперечных подач есть есть
Выключающие продольные упоры Есть Есть
Верхний суппорт (резцовые салазки)
Наибольшее перемещение, мм 120 120
Угол поворота резцедержки, град 90° 90°
Цена деления лимба, мм 0,05 0,05
Перемещение на один оборот лимба, мм 3 3
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм 120 120
Размер центра в пиноли Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5
Поперечное перемещение бабки вперед, мм ±5 ±5
Электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 5,5/ 7,5 (1430) 5,5/ 7,5 (1430) 5,5 5,5
Привод ускоренных перемещений, кВт (об/мин) 0,37 (1500) 0,37 (1500)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,125 (2680) 0,125 (2680)
Электродвигатель станции смазки, кВт (об/мин) 0,18 (1370) 0,18 (1370)
Габариты и масса станка
Габариты станка (РМЦ=750 мм), мм 2220 х 1110 х 1505 2220 х 1110 х 1505 2225 х 1190 х 1470 2225 х 1190 х 1470
Масса станка, кг 2040 2040 1985 1985

    Список литературы:

  1. Станок токарно-винторезный Samat 400S и его модификации. Руководство по эксплуатации 400S.000.000 РЭ, 2001

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988




Связанные ссылки. Дополнительная информация