6Д81Ш Станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Д81Ш

Производитель консольно-фрезерного широкоуниверсального станка модели 6Д81Ш - Дмитровский завод фрезерных станков, основанный в 1940 году.

Основной продукцией завода является широкая гамма универсальных консольно-фрезерных станков с размером рабочего стола от 250 x 630 мм до 400 x 1600 мм.

6Д81Ш Станок фрезерный консольный широкоуниверсальный. Назначение и область применения

Консольно-фрезерный станок модели 6Д81Ш предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства.

Возможность настройки станка 6Д81Ш на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На станке 6Д81Ш можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса, можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

На станке модели 6Д81Ш можно успешно обрабатывать легкие сплавы.

Особенности конструкции станка 6Д81Ш

Фрезерные станки 6Д81Ш предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Д81Ш имеет два шпинделя, из которых один горизонтальный, второй расположен в поворотной головке и может быть установлен под углом ±90° в продольной плоскости стола и под углом ±45° в поперечной плоскости стола.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Станина имеет жесткую конструкцию за счет развитого основания и большого числа ребер.

По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, по горизонтальным направляющим перемещается хобот или ползун.

С правой стороны на станине установлен электрошкаф.

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины.

Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой.

Шпиндель главного привода представляет собой двухопорный вал, смонтированный в расточках станины. Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через шестерни.

Ползун имеет установочное перемещение, а в рабочем положении закрепляется на горизонтальных направляющих станины.

В корпусе ползуна размещается механизм привода поворотного шпинделя. Привод осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Шпиндель фрезерной головки может устанавливаться в разные положения поворотом его корпуса вокруг двух взаимно перпендикулярных осей, а также перемещаться имеете с ползуном параллельно оси горизонтального шпинделя.

Особенностями конструкции станка являются:

• широкие диапазоны величин подач стола;
• быстросменное крепление инструмента;
• наличие механизма замедления подачи;
• замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
• возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
• автоматическая смазка узлов;
• применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
• повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
• возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
• возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
• возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

• дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка);
• пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
• управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
• изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
• торможение постоянным током.

Пределы использования станков по мощности и силовым нагрузкам

При высоких и средних числах оборотов шпинделя пределы использования станков ограничиваются главным образом допустимыми значениями скоростей резания для фрез и мощностью электродвигателя главного движения.

Во всех случаях обработки, где возможно применение скоростного фрезерования, рекомендуется использовать станки на скоростных режимах как наиболее производительных и обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу станков.

Фрезерование цилиндрическими быстрорежущими фрезами разрешается с нагрузкой стола усилием подачи не более 1500 кг.

Как показала практика эксплуатации консольно-фрезерных станков, при работе фрезами из быстрорежущей стали иногда при некотором соотношении параметров режимов резания возникают вибрации. В этих случаях рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы конструкции Карасева с неравномерным шагом и крутой спиралью.

При работе станка на тяжелых режимах резания лимитирующими факторами, как правило, являются стойкость и прочность режущего инструмента.

С этой точки зрения можно рекомендовать в качестве предельных режимов фрезерования следующие:

Наиболее рациональным является использование полной мощности электродвигателя при работе на средних числах оборотов шпинделя и использование 70—75% мощности электродвигателя при работе на низких (4—-5 ступенях) числах оборотов.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

Изделия, входящие в комплект и стоимость станка 6Д81Ш

Принадлежности и инструмент

• 6Р81Г.ОП.160 - Оправка для цилиндрических фрез в сборе Ø 27
• 6Р81Г.ОП.170 - Оправка для цилиндрических фрез в сборе Ø 32
• Оправка 6222-0032
• 6Д81Г.100.010 - Шомпол в сборе
• 6Д82Ш.100.150 - То же
• 6Т81Г.ОП.030 - Рукоятка в сборе
• Шприц для смазки штоковый тип 1 емкость 200 см3
• ГОСТ 2839—80Е - Ключ гаечный двухсторонний
• ГОСТ 11737—74 - Ключ торцовый
• ГОСТ 17199—71 - Отвертка
• ГОСТ 10754—80 - Отвертка № 3
• Ключ к замку электрошкафа - ДП ОСТ—88



Документация

• Руководство по эксплуатации станка - 1
• Схема электрическая принципиальная - 2
• Схема соединений - 2

Изделия, поставляемые по требованию заказчика за отдельную плату

• 6Д82Г.13.000 - Кронштейн для накладных головок
• 6Д81Г.14.000 - Накладная долбежная головка
• 6Д81Г. 17.000 - Накладная фрезерная головка
• 6Д81Г.18.000 - Накладная универсальная фрезерная головка
• 6Д82Ш.41.000 - Накладная фрезерная головка
• ГОСТ 16936—71 - Стол поворотный круглый 7204-000.3
• ГОСТ 14904—80 - Тиски станочные 7200-0215
• УДГ-Д250 7036-0053 - Универсальная делительная головка (комплект)
• 6Д82Г.10.300 - Поддон
• ГОСТ 13785—68 - Оправка 6222-0032 Ø 27
• ГОСТ 13786—68 - Оправка 6222-0053 Ø 22
• ГОСТ 13790—68 - Втулка переходная 6103-0001 № 40 на Морзе 2
• ГОСТ 13790—68 - Втулка переходная 6103-0002 № 40 на Морзе 3
• 6Д82Ш.100.160 - Патрон в сборе
• 6Д82Ш.100.170 - Шомпол в сборе
• 6Д81Г.100.110 - То же
• Ключ торцовый - ДП010, 00-88: 18, 22

6Д81Ш Габарит рабочего пространства фрезерного станка

Габарит рабочего пространства фрезерного станка 6д81ш

6Д81Ш Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка

Конец горизонтального шпинделя фрезерного станка 6д81ш

Конец вертикального поворотного шпинделя фрезерного станка 6д81ш

Рабочий стол консольно-фрезерного станка 6д81ш

6Д81Ш Общий вид широкоуниверсального консольно-фрезерного станка

Фото консольно-фрезерного станка 6д81ш

Расположение составных частей на фрезерном станке 6Д81Ш

Расположение основных частей на фрезерном станке 6д81ш

Список составных частей на станке 6Д81Ш

1. Станина
2. Коробка скоростей
3. Охлаждение
4. Электрооборудование
5. Станция управления
6. Переключение скоростей
7. Коробка подач
8. Коробка реверса
9. Переключение подач
10. Консоль
11. Стол
12. Ползун
13. Фрезерная поворотная головка

Кинематическая схема фрезерного станка 6Д81Ш

Кинематическая схема фрезерного станка 6д81ш

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Д81Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Кинематическая схема станка мод. 6Д821Ш (рис. 5.4). Привод главного движения служит для вращения фрезы и осуществляется двигателем Ml. В приводе предусмотрен перебор с передачами 22/53 и 21/56, при этом двойной блок стоит всегда в правом положении (передача 20/58); при выключении перебора передвигают вправо колеса 21 и 22, причем последнее входит в зацепление с внутренним зубчатым венцом и становится полумуфтой М1. В приводе от двигателя М2 перебор содержит передачи 23/63 и 22/63.

Привод подачи служит для перемещения заготовки по одной из трех координат и изменения скорости этого движения. Коробка подач получает вращение от двигателя М3 и содержит четыре двойных блока и перебор с передачами 19/40 и 21/40. Перебор выключают перемещением вправо последнего его колеса до зацепления с колесом Z = 19 (конец перебора соединяется с его началом) или перемещением блока до зацепления колес 37/20. От коробки подач движение передается дальше при включенной муфте М4. При работе муфты М3 (М4 в этом случае выключена) движение от двигателя передается, минуя коробку подач, через передачу 55/66 для ускоренного перемещения. Одной из муфт М6, М8, M10 включается соответственно поперечное, продольное или вертикальное перемещение; муфты М7, М9 и М11 реверсируют соответствующие движения. Каждый ходовой винт может вращаться, а два из них - для стола и консоли - также движутся поступательно относительно неподвижных гаек. В гайках горизонтальных перемещений предусмотрено регулирование зазора, в гайке консоли зазор выбирается весом.

Конструкция узлов горизонтально-фрезерного станка

Механизм привода станка

Привод главного движения фрезерного станка 6д81ш

Привод главного движения консольно-фрезерного станка 6Д81Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Характерной особенностью шпиндельного узла любого фрезерного станка является устройство 1 (рис. 5.5) для крепления в шпинделе 4 хвостовика фрезы или оправки и торцовая шпонка 5 для передачи крутящего момента со шпинделя на фрезу. Хвостовик инструмента (оправка) втягивается в шпиндель резьбовым шомполом или тягой с отдельным приводом до контакта с центрирующим несамотормозящим (7:24) конусом шпинделя. Удельные давления в конусе определяют жесткость соединения. Для опор шпинделя применена простейшая комбинация подшипников качения с предварительным натягом: спереди - радиальный, двухрядный роликовый 3, сзади - пара радиально-упорных шариковых 2. Чтобы ускорить остановку привода при выключении двигателя, используют электромагнитный тормоз 8, связывающий первый вал (и ротор двигателя) с корпусом. Механизмы привода смазываются с помощью насоса 7, на который нажимает эксцентричный подшипник 6.

Стол

Стол фрезерного станка 6д81ш

Стол консольно-фрезерного станка 6Д81Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Стол 6 (рис. 5.6) имеет Т-образные пазы для крепления заготовки, направляющие скольжения типа "ласточкин хвост" и передачу винт-гайка для прямолинейного перемещения. Зазор в направляющих регулируют клином 13, а в передаче - червяком 14. Ходовая гайка 3 неподвижно закреплена на салазках 11, а ходовой винт 2 вращается в столе и перемещается вместе с ним. Винт получает вращение от маховичка 1 через муфту 12 или от двигателя коробки подач через коническую передачу 8, реверсирующий механизм с муфтой 4 и скользящую шпонку 5 (шпоночный паз на винте прорезает резьбу). У направляющих 9 салазок форма прямолинейная, а зазоры регулируют клином 7 и пригонкой планок 10.

Консоль

Консоль фрезерного станка 6д81ш

Консоль фрезерного станка 6Д81Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Консоль 1 (рис. 5.7) содержит многоваловую конструкцию коробки подач, распределительно-реверсирующие механизмы с электромагнитными муфтами (например, на валу 4), передачу с ходовым винтом 7, который вращается и перемещается вертикально относительно гайки 6, ходовой винт 2, который вращается, перемещая гайку 5 салазок, шлицевый вал 3, который передает вращение через конические передачи ходовому винту стола.

6Д81Ш Установка и крепление фрез

Установка и крепление фрез фрезерного станка 6д81ш

Установочный чертеж фрезерного станка 6Д81Ш

Установочный чертеж фрезерного станка 6д81ш

Читайте также: Заводы производители фрезерных станков

6Д81Ш Станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станков моделей 6Д81Ш

Наименование параметра	6Д81Ш	6Д82Ш
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	250 х 1250	320 х 1250
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола при ручном перемещении, мм	50..440	50..450
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм	138	138
Расстояние от торца горизонтального шпинделя до торца поддержки, мм	430	440
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм	67..457	155..555
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм	125..760	125..810
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3
Наибольшее продольное перемещение стола (ось X), мм	630	950
Наибольшее поперечное перемещение стола механическое (ось Y), мм	200	320
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	390	400
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное), мм	0,05	0,05
Перемещение стола на одно деление лимба (вертикальное), мм	0,025	0,05
Наибольший угол поворота стола, град	±45	±45
Цена деления шкалы поворота стола, град	1	1
Скорость быстрого продольного перемещения стола (ось X), м/мин	2,9
Скорость быстрого поперечного перемещения стола (ось Y), м/мин	2,3
Скорость быстрого вертикального перемещения стола (ось Z), м/мин	1,15
Число ступеней рабочих подач стола	16
Пределы продольных рабочих подач стола, мм/мин	35..1020
Пределы поперечных рабочих подач стола, мм/мин	26..790
Пределы вертикальных рабочих подач стола, мм/мин	13..390
Горизонтальный шпиндель
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	20..2000
Количество скоростей горизонтального шпинделя	21
Внутренний конус горизонтального шпинделя по ГОСТ 24644-81	40	50
Наибольший крутящий момент на горизонтальном шпинделе, кН*м	0,85
Наибольший допустимый диаметр фрез, мм	160
Торможение шпинделя	есть	есть
Предохранение шпинделя от перегрузки (муфта)	есть	есть
Шпиндель поворотной головки
Частота вращения шпинделя поворотной и накладной головок, об/мин	45..2000
Количество скоростей шпинделя поворотной и накладной головок	12
Наибольшее перемещение гильзы вертикального шпинделя, мм	80	80
Угол поворота оси вертикального шпинделя в продольной плоскости, град	±45	±45
Угол поворота оси вертикального шпинделя в поперечной плоскости от станины, град	90	90
Угол поворота оси вертикального шпинделя в поперечной плоскости к станине, град	45	45
Внутренний конус шпинделя поворотной и накладной головок по ГОСТ 24644-81	40	40
Наибольший крутящий момент на поворотном шпинделе, кН*м	0,18
Наибольший допустимый диаметр фрез, мм	80
Механика станка
Выключающие упоры продольных подач	есть	есть
Выключающие упоры поперечных, вертикальных подач	есть	есть
Блокировка раздельного включения подачи	есть	есть
Электрооборудование. Привод
Питающая электросеть	380 В, 50 Гц	380 В, 50 Гц
Напряжение местного освещения, В	~24	~24
Напряжение цепи управления, В	~110, =24	~110, =24
Количество электродвигателей на станке	4	5
Электродвигатель привода горизонтального шпинделя, кВт	5,5	5,5
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки, кВт	2,2	2,2
Электродвигатель привода подач, кВт	1,5	2,2
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,12	0,12
Электродвигатель механизма зажима инструмента, кВт	нет	0,25
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	9.32	10,27
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2030 х 1480 х 1695	2275 х 2200 х 2115
Масса станка, кг	2400	3250

Связанные ссылки. Дополнительная информация