| Главная | Карта Сайта | О компании | Статьи | Прайс-лист | Контакты | Каталог станков | Скачать паспорт | Интересное видео | Производители |
История Рязанского станкостроительного завода насчитывает почти 72 года. Начало ее - в феврале 1944 года. Именно тогда руководство Советского Союза приняло решение ввести в строй новый станкостроительный завод. Место для него было выбрано абсолютно четко – Рязань. И выбор этот не случаен, поскольку здесь ранее планировали построить танковый завод и уже первые работы были произведены. Однако от этой идеи отказались в пользу народного хозяйства. Уже к концу 1944 года были заложены корпус вспомогательных цехов, инструментальный цех, ремонтный цех, термическое отделение, гальваническое отделение, модельный цех.
Несмотря на дату документа о создании завода – 18 февраля 1944 года, день рождения Рязанского станкостроительного завода отмечается начиная с 21 декабря 1949 года – дата выпуска первого на заводе станка.
Рязанский станкостроительный завод — это практически точный аналог немецкого завода, разобранного до последнего кирпича в момент репатриации фашистской Германии.
В 1946 году пришло в Рязань 604 вагона, которые были нагружены станками и строительными материалами, из которых состоял немецкий завод, — вспоминает директор: Пленные немцы и жители окрестных деревень в течение нескольких лет отстраивали Станкозавод по чертежам, вывезенным из Берлина. Была создана нетрадиционная для СССР фонарная система освещения, каркас устанавливался на клепаных балках.
В строительстве завода, по грубым подсчетам, принимали участие 10 тыс. человек. Сегодня рязанский станкостроительный является обладателем уникальных станков, аналогов которых уже не существует.
Рязанский станкостроительный завод был первым крупным предприятием, открытым в городе после Великой Отечественной войны.
Уже к концу 1944 года началось возведение модельного цеха, инструментального цеха, ремонтного цеха, гальванического отделения, термического отделения, корпуса вспомогательных цехов.
Строительство завода началось в 1949 году одновременно с возведением инфраструктуры нового Приокского района, в котором должны были проживать работники предприятия.
Сам завод строился на территории крупного Северо-Западного промышленного узла.
Для освоения производства станков на Рязанском станкостроительном заводе первым был выбран токарно-винторезный станок ДИП-400 (40-ДИП, 1Д64) с высотой центров 400 мм, конструктивной разработки Московского станкостроительного завода "Красный пролетарий".
Отдел главного конструктора, ознакомившись с конструкцией станка, принимает решение поднять уровень его производства. На деле это означало организацию производства на заводе новой, современной конструкции токарно-винторезного станка.
Токарно-винторезный станок ДИП-400 был коренным образом переработан и получил наименование - модель 164.
Отдел главного конструктора РСЗ заложил в конструкцию станка модели 164 такие решения, которые не применялись еще в отечественном станкостроении, а в заграничных станках подобные решения появились в единичных, опытных образцах.
В токарно-винторезном станке модели 164 было предусмотрено преселективное управление скоростями. Для изменения величины подач станка имелось две рукоятки. Управление перемещениями суппорта и каретки осуществлялось от одной рукоятки, в которую вмонтирована кнопка для включения ускоренных перемещений суппорта и каретки. Верхняя часть суппорта имела механические перемещения. В пиноли задней бабки вмонтирован вращающийся центр. Станок был оснащен копировальным устройством, в фартуке станка установлены электромагнитные муфты. Применение легированных сталей для шестерен с соответствующей термообработкой и шлифовкой по профилю зуба обеспечивали надежность и долговечность станка. Техническая характеристика станка модели 164 была выше уровня лучших образцов токарно-винторезных станков того времени.
Сжатые сроки проектирования и изготовления налагали большую ответственность на конструкторов при ведении станка в производстве. Требовалась слаженность всех служб завода, точность изготовления, соблюдения напряженного графика. При контрольной сборке станка обнаруживались и немедленно исправлялись ошибки. Конструкторы, технологи, слесари-сборщики, рабочие других служб именно в это время стали настоящим коллективом, спаянным одной целью, - построить первый рязанский станок.
21 декабря 1949 года токарь И.Ф. Щукин поставил заготовку и снял стружку на первом опытном токарно-винторезном станке модели 164. Впоследствии, этот станок был установлен в качестве памятника перед проходной завода.
21 декабря 1949 года первый станок был предъявлен Государственной комиссии.

Фото первого токарно-винторезного станка - модель 164
Токарно-винторезный станок 164 впоследствии постоянно модифицировался, дорабатывался, совершенствовался - каждая модификация получала свое наименование: 1А64, 1Л64, 1М64, 16К40. В модифицированном виде он выпускается Рязанским станкозаводом и в настоящее время, отличаясь высокой надежностью.
К началу 1950 года на Рязанском станкостроительном заводе работали уже 1190 человек.
В 1951 году состоялась сдача в эксплуатацию главного корпуса завода.

Фото главного корпуса Рязанского станкостроительного завода
Следующим станком из гаммы токарно-винторезных стал 165-й, который мог обрабатывать детали диаметром до 1000 мм. В характеристику станка были заложены и возросшее число оборотов скоростей шпинделя и более мощный привод.
В 1953 году введение токарного станка 165 в серийное производство. Главная задача конструкторов состояла в том, чтобы по возможности добиться высокого уровня унификации со станком модели 164. Приходилось напряженно работать, чтобы до введения 165-го в серийное производство в 1953 году уровень унификации со станком 164-й модели стал бы действительно высоким. Только 215 наименований деталей этого станка были оригинальными, а 592 наименования унифицированы. На практике это обозначало, что оба станка имели единую технологию изготовления, то есть общие узлы, а значит, легче конструируемые, управляемые и, что немаловажно, более дешевые в изготовлении. 165-е шли на экспорт. Даже спустя 20 лет после введения их в серийное производство тесный и информированный мир станкостроителей услышал слова господина Йошимуры, президента японской фирмы «Томиока Теккошо», о 165-х: «Во время опробования станков я обратил внимание на то, что советские станки легки в управлении и в некоторых отношениях превосходят модели других стран. Конструкция станков хорошо продумана, приспособлена к техническим нуждам». А если учесть японскую специфику, где производство замкнуто на себя, то это признание многого стоит.
Одновременно заводские специалисты совершенствовали технологию производства. Было внедрено в производство 49 штампов для холодной и горячей штамповки. Перечень сверлильных и других приспособлений – более 350 наименований, а количество специального инструмента превышало тысячу наименований. Установка для закалки деталей токами высокой частоты, смонтированная и освоенная рязанскими станкостроителями, решила проблему термообработки деталей на месте.
В 1953 году коллектив Рязанского станкостроительного завода работал над станком из гаммы токарно-винторезных модели 166. На нем можно было обрабатывать изделия диаметром до 1250 мм.
Примерно в то же время на заводе был собран первый сверлильно-расточной станок для обработки глубоких отверстий. Большая мощность станка позволяла вести сверление и расточку на высоких скоростях. Примечательно, что сборка этого станка велась уже в недавно введенном в действии цехе № 11 главного корпуса завода. Станок этот работал на одном из машиностроительных заводов на Урале в течение 20 лет (в настоящее время именуется ОАО «Мотовилихинские заводы»)
В 1953 году был создан также ряд интересных специальных машин. Среди них – тяжелый намоточный станок РТ2, токарный станок для обточки гребных валов РТ5.
1954 год был отмечен вальцетокарным станком 1Б824 для обработки валков прокатных станов. Ведущие конструкторы Р.И. Шулаева и Б.В. Смирнов вместе со специалистами возглавляемых бригад создали станки РТ22 и РТ182 для обработки глубоких отверстий.
В 1955 году заработал новый, только что сданный в эксплуатацию литейный цех.
В 1956 году Рязанский станкостроительный завод получил задание – выпустить первую промышленную партию станков 163 модели (четвертая и последняя из гаммы универсальных токарно-винторезных машин).
В 1957 году были созданы тяжелые токарные станки для обработки валов длиной семь и десять метров.
Специальное конструкторское бюро (так стал называться преобразованный отдел главного конструктора), которое в мае 1962 года возглавил А.В. Кулешов, занималось вопросом коренного усовершенствования всех выпускавшихся тяжелых специальных станков. Новые слиткообдирочные станки моделей РТ3-40 и РТ3-41, вальцетокарный обдирочный и калибровочный станки были первым этапом, наиболее полно решавшим данную задачу.
А следующий 1963 год был удачным для другого рязанского станка 1С63 на ВДНХ. Он стал как бы предвестником станков с программным управлением: в нем впервые применялось электрокопировальное устройство.
Уже 18 июня 1966 года было закончено и оформлено техническое предложение на станок 1М63ПУ, а спустя два дня, 20 июня состоялся техсовет, где обсуждалось техническое предложение. Основным докладчиком был А.А. Яковенко, который доложил техсовету, что за базу взят станок повышенной точности РТ426 и выбрана система программного управления ПРС-3К, разработанная ЭНИМСом.
Система ПРС-3К работает от магнитной ленты, кроме того, в системе имеется ручное управление. Техническое описание станка сводилось к следующему: на станке можно обрабатывать в принципе любые криволинейные поверхности, но для начала сделана подборка деталей, которые предполагается обрабатывать на 1М63ПУ. Время обработки ориентировочно сокращается на 20-30%. Станок будет весить 4,5 тонны. Основанием выбора базы станка РТ426 является то, что этот станок делается на базе станка 1М63, являющегося самым распространенным как по изготовлению на РСЗ, так и по применению в промышленности. К тому же РТ426 повышенной точности, что особенно важно при создании станков с ПУ.
На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 1П756ДФ3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.
Изготовленные в Рязани станки экспортировались в 66 стран мира. Станки с маркой Рязанский станкостроительный завод добились признания теперь и в США. На международной выставке в Чикаго в 1974 году станки 1М63 и 16К30Ф308 с ЧПУ пользовались большой популярностью. Об этих станках появлялись заметки в прессе, а буквы РСЗ вошли в мировые каталоги.
Четыре станка прошли аттестацию на Знак качества, в результате завод получил множество медалей на ВДНХ, три их которых – золотого достоинства.
В 1976 году станку 16К30Ф30 была присвоена высшая категория качества, а на Международной весенней ярмарке в Лейпциге он удостоился золотой медали. В середине 70-х годов завод выпускал более 4000 станков в год, из них около 700 на экспорт в 80 стран мира, а в 80-е годы выпуск станков с ЧПУ довели до 1000 в год.
Рязанский станкостроительный завод освоил изготовление широкой гаммы металлообрабатывающих станков:
Еще раньше предприятие начало осваивать ныне популярные совместные проекты. Первым опытом было сотрудничество с итальянской фирмой Оливетти. В этот период конструкторским бюро завода было разработано много интересных станков, это: РТ724Ф3, РТ363-366. предприятие выпускало станки и обрабатывающие токарные центры с ЧПУ: 1М63ПУ, 1П756Ф4.
В 1991 году на заводе было выпущено 3000 станков, из них половина – станки с ЧПУ. Но следующий год оказался провальным из-за отсутствия долгосрочного массового государственного заказа, привязанного к пятилетним советским планам развития экономики. Важнейшей задачей производителей тогда стало налаживание прямых контактов с большим количеством разнородных, в том числе новых, потребителей, адаптация к жестким рыночным условиям существования. В перый момент дрогнул и Рязанский станкостроительный. Цеха встали.
Но коллектив РСЗ не сдавался. Не зря в течение пяти лет нарабатывали опыт работы в рыночных условиях его внешнеторговые фирмы. Интенсивно трудился его внешнеэкономический отдел. Завод работал исключительно в расчете на экспорт, который составлял до 20-25%. В эти трудные безденежные годы именно экспорт давал единственную реальную возможность выжить в сложнейших экономических условиях, сохранить завод.
РСЗ, ООО является правопреемником Рязанского станкостроительного завода, сохранив его Товарный знак.
РСЗ, ООО производит токарные станки из ассортимента РСЗ, а также имеет возможность изготавливать высокоточные и качественные узлы и детали общепромышленного назначения: шарико-винтовые пары, зубчатые колеса, патроны, копиры и другие детали, где требуется точность и качество.
Станки и оборудование производства РСЗ, ООО находят широкое применение в оборонной, авиационной, нефтяной и газовой промышленности, подразделениях трубопроводного, железнодорожного и автомобильного транспорта, химического и энергетического машиностроения, коммунального, сельского, лесного хозяйств.
Все поставляемое оборудование обеспечено гарантийным и послегарантийным сервисом, поставкой запасных частей.
РСЗ производит ремонт всего ранее выпущенного оборудования.
В 2015 году завод РСЗ, ОАО был включен в перечень системообразующих организаций, утвержденный комиссией Правительства России. Предприятие будет выпускать тяжёлое токарное оборудование, а также специальные станки для оборонно-промышленного комплекса. В реализации проекта также участвует государственная корпорация «Ростехнологии», которая будет обеспечивать предприятие госзаказами.
В 2000-м произошла смена собственника, и к управлению производством пришла ПГ РосСтанКом, ООО; (переименована в Холдинг-Инвест, ООО) http://www.rstcom.ru (г. Москва).
С 26.08.2002 РСЗ, ОАО входит в состав промышленной группы РосСтанКом, ООО, объединяющей 4 крупнейших предприятия станкостроительной отрасли России и Украины согласно наиболее востребованным на рынке типам оборудования (в 2003 году заводы Группы произвели 40% от российского выпуска металлорежущих станков).
РСЗ, ООО не заключает договоры на поставку станочного оборудования напрямую с заказчиками. Договоры заключаются только через следующих дистрибьюторов:
Технологический процесс на Рязанском станкостроительном заводе выстроен так, что станки изготавливаются по полному производственному циклу: от литья корпусов и станин до окраски и финишной доводки.
Среди постоянных потребителей литейной продукции такие предприятия, как:
Краткая справка

Токарно-винторезный станок 1М63НПФ1-1,5 (2023 год)

Специальный токарный с ЧПУ РТ755Ф3-3 (2024 год)
Продажа станков и другого оборудования производства Рязанского Станкостроительного Завода.
Ремонт, модернизация различных моделей металлообрабатывающих станков отечественного и зарубежного производства.
Реализация запасных частей к токарным и фрезерным станкам, изготовление узлов и деталей по чертежам заказчика, производство ШВП, люнетов, токарных патронов.
Поставка запасных частей к немецким, чешским и итальянским станкам в России.
Краткая справка
Авторизованный дистрибьютор заводов объединения (Рязанский Станкостроительный завод, Завод Фрезерных Станков) в дальнем зарубежье.
Краткая справка
Станки из номенклатуры Рязанского Станкостроительного завода в настоящее время производит несколько компаний:
В 2014 году Группа Стан, ООО (г. Москва) выкупила часть помещений у владельца завода, сконцентрировав работу в одном блоке, где начала производить станки под своей торговой макой.
Новая компания получила наименование - РСЗ, ООО Рязанский Станкозавод (ИНН 6229073240) и управляется группой Стан, ООО.
С 2014 года новый станкозавод группы Стан занимает корпус площадью 13 тыс. кв.м. Команда специалистов набирается из бывших сотрудников завода, которые когда-то работали на станкостроительном, но в силу разных обстоятельств покинули свои места.
На новом заводе восстановено конструкторское бюро, с нуля создана структура снабжения, приведено в порядок старое оборудование, приобретено новое.
РСЗ, ООО Рязанский Станкозавод - специализированное производство токарных станков и многофункциональных обрабатывающих центров с числовым программным управлением.
Одна из трех компаний в мире, производящих станки для глубокого сверления. Единственный производитель токарно-фрезерных станков в России.
На предприятии присутствуют основные производственные переделы, позволяющие изготавливать станки по полному циклу, а именно:
Краткая справка
Номенклатура выпускаемой продукции - тяжелые токарные станки, выпускавшиеся на РСЗ, с переработанным дизайном и новым обозначением:
Модельный ряд новых моделей станков
Обрабатывающий центр модели 1728 может обрабатывать сложные детали, используемые в производстве самолетных агрегатов и двигателей
Станок может обрабатывать сложные детали, используемые в производстве самолетных агрегатов и двигателей.
Трехосевой обрабатывающий центр с числовым программным управлением модели 1728 разработан рязанским предприятием «СТАНа» — «Рязанским Станкозаводом».
В этом году (1923 г.) в рамках программы импортозамещения модель была модернизирована. Станок получил дополнительную ось координат — Y, что значительно повысило его точность и эффективность при обработке сложных деталей, таких как валы приводов, элементы ротора и турбины.
Благодаря своим техническим характеристикам токарный станок 1728 способен работать с разнообразными материалами, включая черные и цветные металлы, титановые сплавы и жаропрочные стали. В Рязани уже налажено серийное производство новой производственной машины, которая востребована у предприятий авиационной, двигателестроительной отрасли и оборонно-промышленного комплекса.

Токарно-фрезерный центр 1728F

Токарно-фрезерный центр СТЦ Т70
На территории Рязанского станкостроительного завода зарегистррован Индустриальный промышленный парк Станкозаводской, (Управляющая компания ООО «Литейщик»).
Парк представляет собой уникальный проект для Рязанской области - это территория с комплексом цеховых и административных зданий, подготовленных для сдачи в аренду предприятиям различных отраслей промышленности.
Индустриальный парк находится в городе Рязани, 180 км от Москвы, в промышленной зоне, созданной в советские времена как градообразующее предприятие.
Площадка представляет собой комплекс инженерных зданий и коммуникационных узлов на территории свыше 50 га.
В настоящий момент, в управлении УК ООО «Литейщик» находится 100 тысяч квадратных метров площадей для размещения будущих резидентов.
Краткая справка

Рязанский станкостроительный завод, РСЗ

Рязанский станкостроительный завод г. Рязань, ул. Станкозаводская, д. 7

Рязанский станкостроительный завод г. Рязань, ул. Станкозаводская, д. 7

Рязанский станкостроительный завод г. Рязань, ул. Станкозаводская, д. 7
РТ905Ф3 – специальный колесотокарный станок с ЧПУ для обработки грузовых и пассажирских вагонных колёсных пар с выкаткой из–под вагона. Диаметр обработки по кругу катания до 1050мм;
РТ910Ф3 – специальный колесотокарный станок с ЧПУ для обработки локомотивных колёсных пар с выкаткой из-под локомотива. Диаметр обработки по кругу катания до 1250мм;
РТ905Ф1 – специальный колесотокарный гидрокопировальный станок для обработки грузовых и пассажирских вагонных колёсных пар с выкаткой из-под вагона. Диаметр обработки по кругу катания до 1050мм;
РТ906Ф3 – специальный колёсотокарный станок с ЧПУ для обработки колёсных пар локомотивов, грузовых и пассажирских вагонов и специальных железнодорожных машин без выкатки из-под локомотива или вагона (возможна обработка колёсных пар с выкаткой). Диаметр обработки по кругу катания до 1350мм;
РТ908 – специальный колёсотокарный станок с механическим копировальным устройством для обработки локомотивных колёсных пар без выкатки их из-под локомотива. Диаметр обработки по кругу катания до 1250мм;
РТ300Ф3 – специальный станок для двухсторонней отрезки прибылей, зацентровки и засверловки осей колёсных пар;
РТ302Ф3 – специальный станок для черновой обработки осей вагонных и локомотивных колёсных пар;
РТ303Ф3 - специальный станок для чистовой обработки осей вагонных и локомотивных колёсных пар;
РТ304 – специальный станок для накатки осей колёсных пар по всей длине;
РТ306 – специальный станок для обработки подпятниковой опоры, наклонных плоскостей и центрального отверстия при восстановительном ремонте надрессорной балки грузовых вагонов. Производительность станка не менее 10 балок в смену;
РТ301 – специальный станок для проточки и накатки подступичных частей оси вагонной колёсной пары;
РТ917 (исп. 003) – специальный станок для обработки и накатки подступичной части оси вагонной колёсной пары, а также для выполнения разнообразных токарных работ;
РТ5003, РТ5004, РТ5005 – специальные станки для бандажировки лентой или проволокой и продорожки коллекторов тяговых электродвигателей;
РТ010 – специальный станок для восстановления роторов тяговых электродвигателей локомотивов;
163 – РМЦ 1400, 2800. Первая модель 163-й серии. Запущен в производство в 1956 году.
1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101 – РМЦ 1400, 2800. Станок выпускался станкостроительным заводом им. Кирова (г. Тбилиси).
1М63 - РМЦ 1400, 2800. следующее поколение 163-й серии, станок заменил модель 163, начало выпуска 1968 год.
1М63Ф306 - токарно-винторезный станок с ЧПУ, начало серийного выпуска 1973 год.
1М63Ф101 – токарно-винторезный станок с УЦИ, обеспечивающим отсчет поперечного перемещения суппорта, начало серийного выпуска 1976 год.
1М63Б, 1М63БГ, 1М63БФ101 – токарно-винторезные станки 163 серии быстроходные повышенной мощности.
1М63М, 1М63МФ101, 16Р30 - токарно-винторезные станки 163 серии повышенной мощности.
1М63Н – станок токарно-винторезный нормальной точности - последняя модель 163 серии, начало серийного выпускаа 1992 год.
1М63НФ1, 1М63НФ101 – станок токарно-винторезный нормальной точности, дополнительно оснащен 3-х координатной системой УЦИ фирмы «Newall» на продольное перемещение каретки с суппортом (ось Z), на поперечное перемещение суппорта (ось X), на перемещение резцовых салазок с суппортом (ось Y).
1М63Н-1 – станок токарно-винторезный нормальной точности с укороченной станиной.
1М63НФ10М – станок токарно-винторезный нормальной точности с укороченной станиной, дополнительно оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).
1М63НГ – токарно-винторезный станок 163 серии с выемкой в станине.
1М63НП – токарно-винторезный станок 163 серии повышенной точности.
1М63Ф3, 1М63РФ3 - токарно-винторезный станок 163 серии с ЧПУ.
Читайте также: Производители токарных станков в России
Читайте также: Эксплуатация универсального токарно-винторезного станка. Видео