1М65 Станок токарно-винторезный универсальный
схемы, описание, характеристики

1М65 универсальный токарно-винторезный станок

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1М65

Изготовитель универсального токарно-винторезного станка 1М65 - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года - это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

Токарно-винторезные станки. Общие сведения

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.

Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

Структурная схема токарно-винторезного станка

Структурная схема токарно-винторезного станка

Формообразование обеспечивается:

  • вращательным движением заготовки (B1) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки iv
  • поступательным движением инструмента (П1 и П2) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,04D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка.

ГОСТ 440—57 предусматривает ряд размеров токарно-винторезных станков с значениями D от 100 до 6300 мм, построенными по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1,26 (с небольшими округлениями).

Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 440—57. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм выполняются с наибольшим расстоянием между центрами 700, 1000 и 1400 мм. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано.

Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 440—57.

Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).

Типаж токарно-винторезных станков

Станкостроительная промышленность выпускает токарно-винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 160—1250 мм и наибольшим расстоянием между центрами до 12 500 мм.

Обозначение токарного станка

1 - токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

М – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М)

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 - токарно-винторезный)

5 – высота центров над станиной


Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок с выемкой в станине

К – станок с опировальным устройством

П – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П - повышенная точность)

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ


1М65 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Универсальный токарно-винторезный станок модели 1М65 заменил устаревшую модель станка этой же серии 165.

Токарно-винторезный станок модели 1М65 предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб - метрической, модульной, дюймовой и питчевой).

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Станок предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Коробка подач закрытого типа обеспечивает нарезание стандартной резьбы. Точные резьбы нарезаются с применением сменных зубчатых колес, минуя коробку подач.

Изменение чисел оборотов шпинделя и скорости подачи суппорта осуществляются переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток.

Перемещение задней бабки и выдвижение пиноли выполняются вручную вращением маховичков.

Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V 6.

Техническая характеристика и жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.

Вид климатического исполнения — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.

Класс точности — Н по ГОСТ 8—82Е.


Модификации токарного винторезного станка 1М65

165 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

1Н65, 1Н65Ф1, 1Н65Г, 1Н65ГФ1 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

16К50, 16К50П – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

1658, 1М658 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

РТ28608, РТ539, РТ53901, РТ732, РТ366, РТ731 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный


Российские и зарубежные аналоги универсального станка 1М65

СА1000СФ2, СА110С, СА650С - Ø 1000 производитель - Станкостроительный завод Саста

CW61100M - Ø 1000 производитель - Dalian Machine Tool Group DMTG, Китай

C61100 - Ø 1000 производитель - Bochi Machine Tool Group Co.,ltd., Китай

CW61100Q, CW62100Q, CW61100C, CW62100C, CW61100B, CW61200B - Ø 1000 производитель - Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd. SMTCL, Китай


Габарит рабочего пространства токарного станка 1М65. Суппорт.

1М65 Габарит рабочего пространства токарно-винторезного станка. Суппорт.

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1М65

1М65 Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка

Посадочные и присоединительные размеры станка 1М65. Шпиндель

1М65 Посадочные и присоединительные размеры токарного станка. Шпиндель


Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1М65

1М65 Фото токарно-винторезного станка


Расположение составных частей токарного станка 1М65

1М65 составные части токарно-винторезного станка


Составные части токарного станка 1М65

  1. станина
  2. бабка передняя
  3. бабка задняя
  4. суппорт
  5. каретка
  6. фартук
  7. коробка подач
  8. колеса зубчатые (сменные)
  9. патрон
  10. люнет подвижный
  11. охлаждение
  12. ограждение
  13. ограждение патрона
  14. люнет неподвижный
  15. электрошкаф
  16. электротрубомонтаж
  17. муфта электромагнитная
  18. ограждение
  19. ограждение
  20. стойка для УЦИ

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М65

1М65 Общий вид и органы управления и их назначение токарно-винторезного станка

1М65 органы управления и их назначение токарно-винторезного станка

Спецификация и назначение органов управления станком 1М65

  1. Настройка шпинделя на необходимое число оборотов
  2. Настройка шпинделя на необходимое число оборотов
  3. Настройка шпинделя на необходимое число оборотов
  4. Настройка шпинделя на необходимое число оборотов
  5. Настройка на нормальный или увеличенный шаг
  6. Настройка на нарезание правой или левой резьбы
  7. Пуск прямого вращения шпинделя
  8. Настройка на подачи и нарезание резьб метрической, модульной и дюймовой
  9. Настройка на величину подачи и шага резьбы
  10. Настройка на величину подачи и шага резьбы, включение ходового винта напрямую
  11. Настройка на величину подачи и шага резьбы
  12. Включение и выключение подачи (включение и выключение накидной шестерни)
  13. Настройка на подачу или нарезание резьбы (включение ходового пинта или ходового валика)
  14. Ручное продольное перемещение каретки
  15. Пуск обратного вращения шпинделя
  16. Настройка на резьбу или подачу (включение маточной гайки, блокирующее включение механической подачи)
  17. Ручное перемещение поперечных салазок
  18. Ручное перемещение резцовых салазок
  19. Поворот и крепление резцовой головки
  20. Включение продольной и поперечной механических подач и их реверс
  21. Включение ускоренных перемещений (продольного и поперечного)
  22. Ручное перемещение задней бабки
  23. Крепление пиноли
  24. Медленное ручное перемещение пиноли
  25. Включение медленного или быстрого ручных перемещений пиноли
  26. Быстрое ручное перемещение пиноли
  27. Фиксация вращающегося центра
  28. Выключение упора задней бабки
  29. Поперечное перемещение задней бабки
  30. Включение электросети
  31. Выключатель местного освещения
  32. Толчковый пуск прямого вращения шпинделя
  33. Стоп главного привода
  34. Пуск охлаждения
  35. Стоп охлаждения
  36. Пуск прямого вращения шпинделя
  37. Стоп главного привода
  38. Пуск обратного вращения шпинделя

Описание конструкции токарно-винторезного станка 1М65. Суппорт.

Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизмы станка.

На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя — базой задней бабки.

Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и охлаждающей жидкости в сторону, противоположную рабочему месту.

Под левой головной частью станины имеются ниши, в одной из которых смонтирован электродвигатель главного привода, а в другой — электронасос охлаждения с резервуаром для охлаждающей жидкости. Корыто для сбора охлаждающей жидкости выполнено монолитным с корпусом станины.

В правой части станины на передней стенке смонтирован кронштейн со встроенными в него опорами ходового винта и ходового вала.

Для предотвращения провисания ходового винта и ходового вала в станке с РМЦ = 5000 мм имеются две подвески.

Для станков моделей 1Н65Г и 1Н65ГФ1 в станине имеется выемка, в которой установлен съемный мостик.

Бабка передняя устанавливается на левой головной части станины, фиксируется штифтами и крепится болтами. В корпусе ее смонтированы: электромагнитная муфта для торможения шпинделя, шпиндельный узел, звено увеличения шага в 8 раз, механизм изменения направления перемещения каретки или нарезании резьб, механизм настройки скоростей шпинделя, вилки перемещения, рукоятки и другой детали, система смазки и электрошкаф.

Шпиндель смонтирован на трех опорах качения, из которых передняя и задняя регулируемые.

Бабка задняя перемещается по направляющим станины от редуктора ручного перемещения вращением валика.

В пиноль бабки встроен вращающийся шпиндель, у которого подшипники передней опоры регулируются с помощью гаек.

В шпинделе бабки задней имеется прорезь для лапок хвостового режущего инструмента.

Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим станины, а поперечное по направляющим каретки.

Оба перемещения осуществляются механически при помощи крестового переключателя и вручную вращением маховика и рукоятки каретки.

Резцовые салазки, несущие четырехпозиционную резцедержку, перемещаются вручную и механически по направляющим поворотной части, которую можно повернуть вокруг оси на любой угол.

Каретка станков с устройством цифровой индикации снабжена преобразователем линейных перемещений, который соединяется с винтом поперечных перемещений с помощью сильфонной муфты.

Отсчет поперечного перемещения может осуществляться по лимбу и по табло УЦИ.

Фартук станка выполнен закрытого типа со съемной передней крышкой. Движение суппортной группе передается механизмом фартука от ходового вала или ходового винта.

Благодаря наличию в фартуке четырех электромагнитных муфт управление механическим перемещением суппортной группы сосредоточено в одной рукоятке, причем направление включения рукоятки совпадает с направлением подачи.

Возможно включение быстрого хода суппорта в направлении наклона рукоятки управления.

Благодаря обгонной муфте, вмонтированной в фартук, включение быстрого хода возможно при включенной подаче. Электродвигатель ускоренного хода установлен на фартуке.

В фартуке смонтирован механизм предохранительной муфты, исключающий поломку станка при перегрузках.

Коробка подач закрытого типа со съемной передней крышкой.

Механизм коробки подач позволяет получить первый ряд подач и все нарезаемые на станке резьбы, не прибегая к изменению настройки сменных шестерен.

Для получения второго ряда подач устанавливаются сменные колеса: a = 42, b = c = 126.

В состав станка входит патрон четырехкулачковый несамоцентрирующий диаметром 1000 мм.

Для обработки нежестких деталей станок снабжен двумя люнетами — подвижным и неподвижным.

Люнет подвижный крепится на каретке и поддерживает деталь непосредственно около резца. Диаметр охвата сухарями обеспечивается в пределах от 70 до 250 мм.

Люнет неподвижный устанавливается на направляющих станины в любом месте и закрепляется болтом, с помощью прихвата.

Он снабжен сухарями и роликами, которые устанавливаются в зависимости от условий обработки.

Диаметр охвата обрабатываемой детали в люнете неподвижном обеспечивается в пределах от 70 до 380 мм.


Технические характеристики токарного станка 1М65

Наименование параметра 1М65
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н,П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 1000
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 600
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 3000, 5000, 8000
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг 5000
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 85
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм 80
Наибольший момент на шпинделе, кН/м
Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН 1200
Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН 780
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 5...500
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М 100, 1:20
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 1-15М
Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм 2710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 600
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм 0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм 0,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм 50
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм 6
Число ступеней продольных подач 32
Пределы продольных подач, мм/об 0,20...3,05
Пределы поперечных подач, мм/об 0,07...1,04
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 240
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин 3
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин 1
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 1...120
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 28...0,25
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 1...120
Количество нарезаемых резьб питчевых
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых
Задняя бабка
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79 Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 300
Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм 280
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 4
Электродвигатель главного привода, кВт/об/мин 22
1460
Электродвигатель быстрого хода, кВт/об/мин 1,5
1400
Насос смазки С12-54
Насос охлаждения (помпа) ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка РМЦ=3000, мм 6140 х 2200 х 1760
Масса станка РМЦ=3000, кг 12800

Связанные ссылки. Дополнительная информация