1М63Н Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

1М63Н станок токарно-винторезный универсальный
схемы, описание, характеристики

1М63Н универсальный токарно-винторезный станок

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1м63Н

Производитель токарного станка модели 1м63н - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года - это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

1М63Н Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Токарно-винторезные станки 163 серии одни из самых распространённых на территории бывшего СССР, предназначены для обработки деталей средних и больших размеров диаметром до 630 мм, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке 1М63Н можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой).

Технические характеристики и жесткость конструкции станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Фланцевый конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″). Номинальный диаметр конуса D = 139,719 мм, условный размер конца шпинделя - 11. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 6. Стандартный диаметр токарного патрона 500, 630 мм.

Основные отличия токарного станка 1М63Н от предыдущих моделей серии:

  • увеличенная мощность главного привода
  • повышенная скорость быстрых перемещений
  • увеличенный диаметр отверстия в шпинделе
  • более высокая масса обрабатываемого изделия
  • более высокая точность обработки

Особенности конструкции токарно-винторезного станка 1М63Н:

  • Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки
  • Широкая станина двумя закаленными призматическими направляющими, обеспечивающими минимальную переориентацию каретки и длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности
  • Отверстие в шпинделе 105 мм, что позволяет использовать станок для обработки труб и прутковых изделий
  • Направляющие каретки и поперечной ползушки армированы антифрикционными планками, позволяющими получить минимальную минутную подачу до 0,4…0,5 мм/мин
  • Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, имеет две электромагнитные муфты дистанционного переключения передач без остановки станка
  • Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямого, что сокращает время обработки резьб
  • Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы
  • 4-х позиционная резцовая головка с вертикальной осью вращения
  • Точение длинных конусов производится сочетанием механических движений суппорта (продольная подача) и верхнего суппорта, повернутого на определенный угол
  • Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке

Модификации токарного винторезного станка 1М63Н

163 – РМЦ 1400, 2800. Первая модель 163-й серии, начало выпуска 1956 год.

1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101 – РМЦ 1400, 2800. Станок выпускался станкостроительным заводом им. Кирова (г. Тбилиси) с 1952 года.

1М63 - РМЦ 1400, 2800. следующее поколение 163-й серии, станок заменил модель 163.

1М63Ф306 - токарно-винторезный станок с ЧПУ, начало серийного выпуска 1973 год.

1М63Ф101 – токарно-винторезный станок с УЦИ, обеспечивающим отсчет поперечного перемещения суппорта, начало серийного выпуска 1976 год.

1М63Б, 1М63БГ, 1М63БФ101 – токарно-винторезные станки 163 серии быстроходные повышенной мощности.

1М63М, 1М63МФ101, 16Р30 - токарно-винторезные станки 163 серии повышенной мощности.


1М63Н – станок токарно-винторезный нормальной точности - последняя модель 163 серии.

1М63НФ1, 1М63НФ101 – станок токарно-винторезный нормальной точности, дополнительно оснащен 3-х координатной системой УЦИ фирмы «Newall» на продольное перемещение каретки с суппортом (ось Z), на поперечное перемещение суппорта (ось X), на перемещение резцовых салазок с суппортом (ось Y).

1М63Н-1 – станок токарно-винторезный нормальной точности с укороченной станиной.

1М63НФ10М – станок токарно-винторезный нормальной точности с укороченной станиной, дополнительно оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).

1М63НГ – токарно-винторезный станок 163 серии с выемкой в станине.

1М63НП – токарно-винторезный станок 163 серии повышенной точности.

1М63Ф3, 1М63РФ3 - токарно-винторезный станок 163 серии с ЧПУ.


Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1М63Н

1М63Н Станок токарно-винторезный. Габаритные размеры рабочего пространства

Чертеж рабочего пространства токарного станка 1М63Н

Посадочные и присоединительные размеры токарного станка 1М63Н

1М63Н Станок токарно-винторезный. Посадочные и присоединительные базы

Посадочные и присоединительные размеры токарного станка 1М63Н


Общий вид токарно-винторезного станка 1М63Н

1М63Н Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 1М63Н

Фото токарно-винторезного станка 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе



1М63Н Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 1М63Н

Фото токарно-винторезного станка 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе



1М63Н Общий вид токарно-винторезного станка

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1М63Н

Фото токарно-винторезного станка 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе



1М63Н Общий вид токарно-винторезного станка

Суппорт токарно-винторезного станка 1М63Н


1М63Н Общий вид токарно-винторезного станка

Суппорт токарно-винторезного станка 1М63Н



1М63Н Общий вид токарно-винторезного станка

Коробка подач токарно-винторезного станка 1М63Н


1М63Н Гитара токарно-винторезного станка 1М63Н

Гитара токарно-винторезного станка 1М63Н


1М63Н Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1М63Н

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1М63Н


Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М63Н

Станок токарно-винторезный 1М63Н. Органы управления

Расположение органов управления токарным станком 1М63Н

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе


Органы управления токарно-винторезного станка 1М63Н и их назначение

  1. Рукоятки переключения частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятка установки нормального или увеличенного шага и деления на многозаходные резьбы
  3. Рукоятка установки правой и левой резьб и подачи
  4. Рукоятки переключения частоты вращения шпинделя
  5. Рукоятка включения механического перемещения верхнего суппорта
  6. Рукоятка поворота и зажима резцедержателя
  7. Тумблер «Освещение включено»
  8. Головка зажима и отжима сухаря крепления каретки
  9. Тумблер переключения на точение конусов и цилиндров
  10. Рукоятка включения подач и ускоренных перемещений суппорта
  11. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  12. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  13. Рукоятка зажима поддержки ходового винта и вала
  14. Рукоятка ручного перемещения верхнего суппорта
  15. Рукоятки управления фрикционом подачи
  16. Тумблер включения насоса охлаждения
  17. Пульты управления на каретке и бабке передней
    • 17.1 - Кнопка аварийного отключения «Стоп»
    • 17.2 - Кнопка «Стоп» двигателя главного привода
    • 17.3 - Кнопка «Пуск» двигателя главного привода
  18. Рукоятка включения гайки ходового винт
  19. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
  20. Рукоятка включения механической поперечной подачи
  21. Маховик ручного продольного перемещения суппорта
  22. Рукоятки управления фрикционом подачи
  23. Пульты управления на каретке и бабке передней
    • 23.1 - Кнопка аварийного отключения «Стоп»
    • 23.2 - Кнопка «Стоп» двигателя главного привода
    • 23.3 - Кнопка «Пуск» двигателя главного привода
  24. Рукоятка настройки на величину шага резьбы и отключения вращения ходового винт
  25. Рукоятка настройки на величину шага резьбы и подачи
  26. Рукоятка выбора типа резьбы, величины подачи и включения ходового винта напрямую
  27. Квадрат вала шкива для деления на многозаходные резьбы
  28. Рукоятка выбора величины подачи и шага резьбы
  29. Рукоятка включения напряжения
  30. Рукоятка плунжерного насоса для ручной смазки направляющих
  31. Рукоятка фиксации ограждения патрона
  32. Рукоятка выбора величины подачи

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М63Н

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М63Н

Кинематическая схема токарного станка 1М63Н

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе


Технические характеристики электрооборудования станка 1М63Н

На станке установлены следующие электродвигатели: M1 - электродвигатель вращения изделия; М3 - электродвигатель быстрых перемещений каретки (суппорта). М2 - электродвигатель насоса охлаждения.

Питание электрооборудования станка осуществляется от сети переменного тока.

Питание цепей управления переменного тока осуществляется напряжением 110В от понижающего трансформатора TV1.

Питание цепей управления постоянного тока осуществляется напряжением 24В от понижающего трансформатора TV1 через выпрямитель VD1...VD4.

Вся аппаратура управления электроприводами смонтирована в электрошкафу, который установлен на передней бабке станка, с задней стороны.

Управление электроприводами станка дистанционное, кнопочное и осуществляется со следующих мест:

  • ПБ - пульт управления на передней бабке;
  • ПК - пульт управления на каретке;
  • ПФ - пульт управления на фартуке.

Подключение электрооборудования станка к цеховой электросети осуществляется с помощью вводного выключателя QF1, установленного внутри шкафа на боковой стенке. Включение и отключение вводного выключателя производится вручную с помощью рукоятки выключателя, выведенной на дверку электрошкафа.

Защита электродвигателей и цепей управления от токов короткого замыкания и перегрузок производится автоматическими выключателями и тепловыми реле.

Величины номинальных токов и значений уставок автоматических выключателей и тепловых реле даны в приложении 2 и таб. 1.

На станке предусмотрена нулевая защита, осуществляемая размыканием замыкающихся блокконтактов в цепи самопитания магнитных пускателей, исключающая независимо от положения органов управления , самопроизвольное включение станка при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения.

На боковой стенке электрошкафа снаружи предусмотрено специальное устройство, с помощью которого вводный выключатель QF1 запирается в отключенном положении ключом от электрошкафа при ремонте электрооборудования станка.

Электробезопасность электрооборудования согласно ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.3.019-80.

Степень защиты электрошкафа и пультов управления IP54 по ГОСТ 14254-80.

При монтаже станка в соответствии с ГОСТ 12.2.009-80 применена следующая расцветка проводов:

  • зелено-желтая - для защитных цепей;
  • черная - для силовых цепей;
  • красная - для цепей переменного тока;
  • синяя - для цепей постоянного тока.

Схема электрическая управления главным приводом станка 1М63Н

1М63Н Схема электрическая принципиальная управления главным приводом станка

Схема электрическая управления главным приводом станка 1М63Н

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе


Электропривод вращения изделия токарного станка 1М63Н

Электропривод вращения изделия осуществляется от асинхронного электродвигателя трехфазного тока M1 типа AИР160S4У3; 15 кВт.

Пуск электродвигателя M1 осуществляется нажатием на кнопки SB3 или SB4 (расположенные на пультах каретки и передней бабки) при выключенном фрикционе. При этом размыкающий контакт конечного выключателя SQ1 замкнут. Пускатель КМ1 получает питание и подключает электродвигатель главного движения М1 к сети.

Одновременно с пускателем КМ1 получает питание реле времени КТ1, которое замыканием своего замыкающего контакта включает реле времени КТ2. Реле времени КТ2 в свою очередь замыканием своего замыкающего контакта включает тормозную муфту УС1.

Управление вращением шпинделя осуществляется с помощью фрикциона, включаемого рукояткой. При отключенном фрикционе размыкающий контакт SQ1 остается замкнутым, реле времени КТ1, КТ2 и тормозная муфта YC1 включены. При этом на шкафу загорается сигнальная лампочка HL4 синего цвета.

При работе двигателя M1 на холостом ходу, т.е. фрикцион отключен, реле времени КТ2 с выдержкой времени 150...180с размыкает свой размыкающий контакт и отключает магнитный пускатель КМ1 и соответственно двигатель М1 от сети.

Одновременно с пускателем КМ1 теряет питание реле времени КТ1, которое с выдержкой времени 5с размыкает свой замыкающий контакт и отключает реле времени КТ2, которое в свою очередь размыканием замыкающего контакта отключает тормозную муфту YC1.

При включении фрикциона размыкающий контакт SQ1 размыкается, отключает реле времени КТ2 и обеспечивает работу станка

Останов электродвигателя М1 осуществляется нажатием на кнопки SB1 или SB2. Отключается магнитный пускатель КМ1, разрывая цепь питания электродвигателя М1.

С отключением электродвигателя М1 магнитный пускатель КМ1 своим размыкающим контактом включает реле времени КТ2 и тормозную муфту YC1.

Контроль за нагрузкой электродвигателя М1 осуществляется по амперметру РА1.


Схема электрическая управления приводом подач станка 1М63Н

Схема электрическая принципиальная управления приводом подач станка

Схема электрическая управления приводом подач станка 1М63Н

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе


Электропривод подач токарного станка 1М63Н

Привод подачи связан с главным приводом через кинематическую цепь коробки скоростей с коробкой подач. Перемещение каретки влево или вправо, суппорта вперед или назад осуществляется с помощью электромагнитных муфт YC2...YC5: YC2 и YC3 -"влево-вправо"; YC4 и YC5 - "вперед-назад", расположенных в фартуке станка.

Переключение скорости подач осуществляется с помощью муфт YC6 и YC7, управление которыми производится переключателем SA4.

Управление электромагнитными муфтами YC2...YC5 производится с помощью крестового переключателя SA2, установленного на пульте фартука и имеющего пять положений: одно вертикальное нейтральное и четыре наклонных, соответствующих направлению перемещения каретки и суппорта.

Для предотвращения пробоя электромагнитных муфт и уменьшения электрической дуги на контактах при отключении катушек предусмотрены разрядные резисторы R2...R6.

Электропривод быстрых перемещений токарного станка 1М63Н

Электропривод быстрых перемещений каретки и суппорта осуществляется от электродвигателя трехфазного тока М3 типа АИР80А4; 1.1 кВт.

Пуск электродвигателя М3 осуществляется нажатием на кнопку "Прерывистое вращение", встроенную в головку рукоятки крестового переключателя SA2 (SA2-5).

Включается магнитный пускатель КМ4 и своими контактами подключает электродвигатель М3 к питающей сети.

При отпускании кнопки пускатель КМ4 отключается и отключит электродвигатель от сети.

Направление быстрых перемещений каретки или суппорта в соответствующую сторону производится с помощью электромагнитных муфт YC2...YC5, аналогично как в приводе подач.

На фартуке станка имеется переключатель режимов работы SA3 на три положения, который включает муфты соответственно на:

  • токарную работу;
  • конусное точение внутреннее;
  • конусное точение наружное.

Электропривод насоса охлаждения

Электропривод насоса охлаждения осуществляется от электронасоса 32МС, 0.18кВт.

Пуск и останов электронасоса М2 производится переключателем SA1, установленным на фартуке станка, при включенном электродвигателе М1.

Местное освещение

Освещение зоны резания осуществляется аппаратом местного освещения EL1 с лампочкой на напряжение 24В; 60 Вт, которая питается от трансформатора TV1.

Блокировки и сигнализация станка 1М63Н

Блокировка, исключающая одновременное включение маточной гайки и ускоренных перемещений каретки, осуществляется конечным выключателем SQ2, который обрывает цепь питания пускателя КМ4 при включении маточной гайки.

В электрошкафу имеется блокировка, действующая на отключение вводного выключателя QF1 при открывании дверки электрошкафа, осуществляемая замыканием размыкающего контакта SQS в цепи катушки дистанционного расцепителя QF1.

При осмотре электроаппаратуры, а также при наладке электроприводов имеется возможность снятия этой блокировки с помощью переключателя SA5. При переключении в положение "НАЛАДКА" блокировка исключается и вводный выключатель QF1 может быть включен при открытой дверке электрошкафа. При этом над переключателем загорается сигнальная лампочка HL2, которая указывает на наличие напряжения в электрошкафу. После окончания наладочных работ переключатель SAS необходимо установить в положение "РАБОТА", в противном случае вводный выключатель QF1 невозможно будет включить при закрытой дверке.

Сигнальная лампочка молочного цвета HL1, расположенная на стенке электрошкафа, сигнализирует о наличии напряжения на станке при включенном вводном выключателе QF1.

Сигнальная лампочка HL4 синего цвета сигнализирует о торможении шпинделя

Блокировка, запрещающая включение электродвигателя М1 при открытом кожухе ограждения патрона осуществляется выключателем конечным SQ7.

Блокировка, запрещающая включение электродвигателя М1 при открытом кожухе сменных шестерен осуществляется выключателем конечным SQ6.


Токарно-винторезный универсальный станок 1М63Н. Видеоролик.



Технические характеристики универсального токарного станка 1М63Н

Наименование параметра 163 1М63 1М63Б 1М63М 1М63Н
Основные технические данные станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н Н Н/П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 630 630 630 630 630
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 350 350 350 350 350
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 700 700 700 700 700
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над выемкой, мм 900 900 900 900 900
Высота центров, мм 315 315 315 315 315
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой в люнете, мм 20...350
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм 1400 1400 1400 1500 1500
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 2000 3500
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт 13 13 15 18,5 15
Частота прямого/ обратного вращения шпинделя, об/мин 10...1250
18...1800
10...1250
18...1800
10...1250
18...1800
12,5...1600
10...1250
18...1800
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 70 70 70 80 80, 105
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79 Морзе 6 Морзе 6 Морзе 6 Морзе 6 Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 8 М 8 М 8 М 8 М 11 М
Размер внутреннего конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82 100 100, 115
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя 22/ 11 22/ 11 22/ 11 22/ 11 22/ 11
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм 3,3 3
Торможение шпинделя есть есть есть есть есть
Подачи
Наибольшее перемещение продольное/ поперечное, мм 1260/ 400 1260/ 400 1260/ 400 1360/ 400 1350/ 400
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 220 220 220 220 220
Количество подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок 32/ 32/ 32 44/ 44/ 44 32/ 32/ 32 32/ 32/ 32 32/ 32/ 32
Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок (1-й ряд) 0,064...1,025
0,026...0,38
0,06...1,0
0,024...0,37
0,019...0,31
0,06...1,0
0,024...0,37
0,019...0,31
0,06...1,0
0,024...0,37
0,019...0,31
Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок (2-й ряд) 0.084...1,4
0,034...0,518
0,027...0,434
0.084...1,4
0,034...0,518
0,027...0,434
0.084...1,4
0,034...0,518
0,027...0,434
Пределы/ количество шагов метрических резьб, мм 1-192/ 56 1-192/ 56 1-224/ 47 1-224/ 46 1-224/ 47
Пределы/ количество шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 24-0,25/ 33 24-0,25/ 33 28-0,25/ 31 28-0,25/ 31 28-0,25/ 31
Пределы/ количество шагов модульных резьб, модуль 0,5-48/ 55 0,5-48/ 55 0,25-56/ 37 0,25-56/ 37 0,25-56/ 37
Пределы/ количество шагов питчевых резьб, питч диаметральный 96-7/8 /52 96-7/8 /52 112-0,5/ 30 112-0,5/ 30 112-0,5/ 30
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин 3,6/ 1,3 4,5/ 1,6 4,5/ 1,6 4,5/ 1,6 5,2/ 2
Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной подаче, кН 2,22 6,80/ 3,7
Цена деления лимба при продольном/ поперечном на диаметр перемещении, мм 1/ 0,05 1/ 0,05 1/ 0,05 1/ 0,05 1/ 0,1
Перемещение на оборот лимба при продольном/ поперечном перемещении, мм 300/ 5 300/ 5 300/ 5 300/ 5 200/ 5
Цена деления лимба при перемещении резцовых салазок, мм 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
Перемещение на оборот лимба при перемещении резцовых салазок, мм 5 5 5 5 5
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм 240 240 240 240 220
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 3 3 3 3 3
Электродвигатель главного движения, кВт/ об/мин 14/ 1450 13/ 1460 15/ 1460 18,5/ 1465 15/ 1465
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт/ об/мин 1,1/ 1400 1,1/ 1400 1,1/ 1400 1,1/ 1420
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт/ об/мин 0,12 0,12/ 2800 0,12/ 2800 0,18/ 3000
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 16,22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина, ширина, высота), мм 3550 х
1740 х
1275
3530 х
1680 х
1290
1590 х
3655 х
1420
5240 х
1780 х
1550
Масса станка, кг 3800 4300 4400 5750

Связанные ссылки. Дополнительная информация


1>