1Н65 Станок токарно-винторезный универсальный
схемы, описание, характеристики

1Н65 универсальный токарно-винторезный станок

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Н65

Разработчик станка - Рязанское специальное бюро станкостроения.

Изготовитель универсального токарно-винторезного станка 1Н65 Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Универсальный токарно-винторезный станок 1Н65 является усовершенствованной моделью станка 1М65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3... .

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

Токарно-винторезные станки. Общие сведения

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.

Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

Структурная схема токарно-винторезного станка

Структурная схема токарно-винторезного станка

Формообразование обеспечивается:

  • вращательным движением заготовки (B1) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки iv
  • поступательным движением инструмента (П1 и П2) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,04D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка.

ГОСТ 440—57 предусматривает ряд размеров токарно-винторезных станков с значениями D от 100 до 6300 мм, построенными по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1,26 (с небольшими округлениями).

Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 440—57. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм выполняются с наибольшим расстоянием между центрами 700, 1000 и 1400 мм. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано.

Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 440—57.

Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).

Типаж токарно-винторезных станков

Станкостроительная промышленность выпускает токарно-винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 160—1250 мм и наибольшим расстоянием между центрами до 12 500 мм.

Обозначение токарного станка

1 - токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Н – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М)

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 - токарно-винторезный)

5 – высота центров над станиной 500 мм


Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок с выемкой в станине

К – станок с опировальным устройством

П – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П - повышенная точность)

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ


1Н65 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Универсальный токарно-винторезный станок модели 1Н65 заменил устаревшую модель станка этой же серии 1М65.

Токарно-винторезный станок модели 1Н65 предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб - метрической, модульной, дюймовой).

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Станок предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Коробка подач закрытого типа обеспечивает нарезание стандартной резьбы. Точные резьбы нарезаются с применением сменных зубчатых колес, минуя коробку подач.

Изменение чисел оборотов шпинделя и скорости подачи суппорта осуществляются переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток.

Перемещение задней бабки и выдвижение пиноли выполняются вручную вращением маховичков.

Особенности конструкции токарного станка модели 1н65

  • Станина жесткой формы, имеет закаленные и шлифованные поверхности направляющих под каретку и заднюю бабку
  • Шпиндель с фланцевым передним концом смонтирован на трех опорах, обеспечивающих необходимую жесткость и виброустойчивость
  • Конструкция фартука позволяет сосредоточить управление механическим перемещением суппорта в одной рукоятке, направление включения которой совпадает с направлением движения суппорта;
  • В пиноль задней бабки встроен вращающийся шпиндель с регулируемыми подшипниками передней опоры
  • Пиноль - имеет два перемещения: быстрое - для холостого хода и медленное - для сверления, зенкования и т.п.
  • Фартук имеет регулируемое предохранительное устройство, которое останавливает перемещение его при перегрузке станка;
  • Резцовые салазки имеют механическое перемещение от отдельного двигателя
  • Станок снабжен устройством цифровой индикации для отсчета поперечного перемещения суппорта (исполнения с "Ф1").
  • Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямого, что сокращает время обработки резьб
  • Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте
  • Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.
  • Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы
  • Для повышения технических и эксплуатационных возможностей станок комплектуется необходимым количеством принадлежностей и приспособлений.

Основные показатели точности и надежности станка 1Н65

  • Постоянство диаметров образца-изделия в поперечных сечениях, мкм ... 10
  • Постоянство диаметров образца-изделия в продольных сечениях на длине измерения 300 мм, мкм ... 25
  • Шероховатость поверхности образца-изделия после его чистовой обработки, Ra, мкм ... 2,5
  • Коэффициент повышения производительности относительно сравниваемой модели 1M65 (к уровню 1985 г.) ... 1,38
  • Установленная безотказная наработка в сутки, ч ... 16(21)
  • Установленная безотказная наработка в неделю, ч ... 80
  • Установленная безотказная наработка, ч ... 1000 (1500)
  • Удельная масса металла, усл.ед., не более ... 0,7
  • Удельный расход электроэнергии, усл. ед., не более ... 0,72

Стандартное оборудование

  • Люнет неподвижный (Ø 70-380 мм) и от 100 до 500 мм для станков с РМЦ 8000 мм и выше
  • Люнет подвижный (Ø 70-250 мм)
  • Патрон четырехкулачковый Ø 1000 мм.

Оборудование за отдельную плату

  • Патрон трехкулачковый самоцентрирующий Ø 315 мм или Ø 400 мм
  • Резьбоуказатель
  • Конусная линейка
  • Люнет открытый (Ø 300-500 мм для станков с РМЦ 6000 мм и выше).

Класс точности станка Н или П по ГОСТ 8—82Е. Шероховатость обработанной поверхности V 6.

Вид климатического исполнения — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.


Модификации токарного винторезного станка 1Н65

Станок модели 1Н65Ф1 оснащен устройством цифровой индикации, обеспечивающим отсчет поперечного перемещения суппорта.

Станок модели 1Н65-5 с РМЦ=5000 мм предназначен для выполнения разнообразных токарных работ.

Станок модели 1Н65Ф1-5 РМЦ=5000 мм оснащен устройством цифровой индикации, обеспечивающим отсчет поперечного перемещения суппорта.

Станок модели 1Н65-0 РМЦ=1000 мм предназначен для выполнения разнообразных токарных работ.

Станок модели 1Н65Ф1-0 РМЦ=1000 мм оснащен устройством цифровой индикации, обеспечивающим отсчет поперечного перемещения суппорта.

Станок модели 1Н65Г предназначен для выполнения разнообразных токарных работ и имеет выемку в станине.

Станок модели 1Н65ГФ1 токарно-винторезный нормальной точности, оснащен устройством цифровой индикации, обеспечивающим отсчет поперечного перемещения суппорта. Станок имеет выемку в станине.


Российские и зарубежные аналоги универсального станка 1Н65

СА1000СФ2, СА110С, СА650С - Ø 1000 производитель - Станкостроительный завод Саста

CW61100M - Ø 1000 производитель - Dalian Machine Tool Group DMTG, Китай

C61100 - Ø 1000 производитель - Bochi Machine Tool Group Co.,ltd., Китай

CW61100Q, CW62100Q, CW61100C, CW62100C, CW61100B, CW61200B - Ø 1000 производитель - Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd. SMTCL, Китай


Габарит рабочего пространства токарного станка 1Н65. Суппорт.

1Н65 Габарит рабочего пространства токарно-винторезного станка. Суппорт.

Посадочные и присоединительные размеры станка 1Н65. Шпиндель

1Н65 Посадочные и присоединительные размеры токарного станка. Шпиндель

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1Н65

1Н65 Фото токарно-винторезного станка

Расположение составных частей токарного станка 1Н65-0, 1Н65Ф1-0

1Н65 составные части токарно-винторезного станка

Расположение составных частей токарного станка 1Н65, 1Н65Ф1, 1Н65-5, 1Н65Ф1-5, 1Н65Г

1Н65 составные части токарно-винторезного станка

Составные части токарного станка 1Н65

  1. Станина
  2. Бабка передняя
  3. Бабка задняя
  4. Суппорт
  5. Каретка суппорта
  6. Фартук
  7. Коробка подач
  8. Колеса зубчатые (сменные)
  9. Патрон
  10. Люнет подвижный
  11. Охлаждение
  12. Ограждение
  13. Ограждение патрона
  14. Люнет неподвижный
  15. Электрошкаф
  16. Электротрубомонтаж
  17. Муфта электромагнитная
  18. Ограждение
  19. Ограждение
  20. Стойка для УЦИ

Описание конструкции токарного станка 1Н65

Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизмы станка.

На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя — базой задней бабки.

Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и охлаждающей жидкости в сторону, противоположную рабочему месту.

Под левой головной частью станины имеются ниши, в одной из которых смонтирован электродвигатель главного привода, а в другой — электронасос охлаждения с резервуаром для охлаждающей жидкости. Корыто для сбора охлаждающей жидкости выполнено монолитным с корпусом станины.

В правой части станины на передней стенке смонтирован кронштейн со встроенными в него опорами ходового винта и ходового вала.

Для предотвращения провисания ходового винта и ходового вала в станке с РМЦ = 5000 мм имеются две подвески. Для станков моделей 1Н65Г и 1Н65ГФ1 в станине имеется выемка, в которой установлен съемный мостик.

Бабка передняя устанавливается на левой головной части станины, фиксируется штифтами и крепится болтами. В корпусе ее смонтированы: электромагнитная муфта для торможения шпинделя, шпиндельный узел, звено увеличения шага в 8 раз, механизм изменения направления перемещения каретки или нарезании резьб, механизм настройки скоростей шпинделя, вилки перемещения, рукоятки и другой детали, система смазки и электрошкаф.

Шпиндель смонтирован на трех опорах качения, из которых передняя и задняя регулируемые.

Бабка задняя перемещается по направляющим станины от редуктора ручного перемещения вращением валика.

В пиноль бабки встроен вращающийся шпиндель, у которого подшипники передней опоры регулируются с помощью гаек.

В шпинделе бабки задней имеется прорезь для лапок хвостового режущего инструмента.

Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим станины, а поперечное по направляющим каретки.

Оба перемещения осуществляются механически при помощи крестового переключателя и вручную вращением маховика и рукоятки каретки.

Резцовые салазки, несущие четырехпозиционную резцедержку, перемещаются вручную и механически по направляющим поворотной части, которую можно повернуть вокруг оси на любой угол.

Каретка станков с устройством цифровой индикации снабжена преобразователем линейных перемещений, который соединяется с винтом поперечных перемещений с помощью сильфонной муфты.

Отсчет поперечного перемещения может осуществляться по лимбу и по табло УЦИ.

Фартук станка выполнен закрытого типа со съемной передней крышкой. Движение суппортной группе передается механизмом фартука от ходового вала или ходового винта.

Благодаря наличию в фартуке четырех электромагнитных муфт управление механическим перемещением суппортной группы сосредоточено в одной рукоятке, причем направление включения рукоятки совпадает с направлением подачи.

Возможно включение быстрого хода суппорта в направлении наклона рукоятки управления.

Благодаря обгонной муфте, вмонтированной в фартук, включение быстрого хода возможно при включенной подаче. Электродвигатель ускоренного хода установлен на фартуке.

В фартуке смонтирован механизм предохранительной муфты, исключающий поломку станка при перегрузках.

Коробка подач закрытого типа со съемной передней крышкой.

Механизм коробки подач позволяет получить первый ряд подач и все нарезаемые на станке резьбы, не прибегая к изменению настройки сменных шестерен.

Для получения второго ряда подач устанавливаются сменные колеса: а = 42, b = c = l26.

В состав станка входит патрон четырехкулачковый несамоцентрирующий диаметром 1000 мм.

Для обработки нежестких деталей станок снабжен двумя люнетами — подвижным и неподвижным.

Люнет подвижный крепится на каретке и поддерживает деталь непосредственно около резца. Диаметр охвата сухарями обеспечивается в пределах от 70 до 250 мм.

Люнет неподвижный устанавливается на направляющих станины в любом месте и закрепляется болтом, с помощью прихвата.

Он снабжен сухарями и роликами, которые устанавливаются в зависимости от условий обработки.

Диаметр охвата обрабатываемой детали в люнете неподвижном обеспечивается в пределах от 70 до 380 мм.


Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1Н65

1Н65 Фото токарно-винторезного станка


Расположение органов управления станком 1Н65-0, 1Н65Ф1-0

 1Н65-0, 1Н65Ф1-0 органы управления и их назначение токарно-винторезного станка

Органы управления токарно-винторезным станка 1Н65-0, 1Н65Ф1-0. Скачать в увеличенном масштабе


Расположение органов управления станком 1Н65, 1Н65Ф1, 1Н65-5, 1Н65Ф1-5, 1Н65Г

1Н65 Общий вид и органы управления и их назначение токарно-винторезного станка


Расположение органов управления на пультах станка 1Н65

1Н65 Расположение органов управления на пультах станка

Спецификация органов управления станком 1Н65

  1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
  3. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
  4. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
  5. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага
  6. Рукоятка установки правой и левой резьб
  7. Рукоятка выбора вида работ (резьбы или подачи) и типа резьбы
  8. -
  9. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  10. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  11. -
  12. Рукоятка установки величины подачи, шага резьбы и включения ходового винта напрямую
  13. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  14. Рукоятка установки вида работ (резьбы или подачи)
  15. -
  16. Пульт управления на бабке передней
    • 16.1. (SB1) Кнопка аварийного отключения «Стоп»
    • 16.2. (SB11) Кнопка - шпиндель «Назад»
    • 16.3. (SB6) Кнопка - шпиндель «Стоп»
    • 16.4. (SA4) Переключатель охлаждения
    • 16.5. (SB8) Кнопка - шпиндель «Вперед»
    • 16.6. (SA7) Кнопка - шпиндель «Прерывистое вращение»
  17. -
  18. Маховик ручного перемещения каретки
  19. -
  20. -
  21. Рукоятка включения гайки ходового винта
  22. -
  23. Рукоятка управления механическими ходами каретки и суппорта
  24. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
  25. -
  26. Валик ручного перемещения задней бабки
  27. Рукоятка включения упора задней бабки
  28. Толкатель стопорения шпинделя задней бабки с пинолью
  29. Маховик быстрого перемещения пиноли задней бабки
  30. Рукоятка включения медленного или быстрого перемещения пиноли задней бабки
  31. Рукоятка медленного перемещения пиноли задней бабки
  32. Винт поперечного перемещения задней бабки
  33. Рукоятка стопорения пиноли задней бабки
  34. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
  35. Тумблер «Освещение включено»
  36. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  37. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
  38. Вводной выключатель
  39. Пульт управления на каретке
    • 39.1 Кнопка - шпиндель «Вперед»
    • 39.2 Кнопка - шпиндель «Стоп»
    • 39.3 Кнопка - шпиндель «Назад»
    • 39.4 Кнопка аварийного отключения «Стоп»
  1. Винт стопорения каретки
  2. Рукоятка включения механического перемещения верхнего суппорта
  3. Рукоятка включения механической поперечной подачи
  4. Тумблер переключения на точение конуса и цилиндров
  5. Рукоятка плунжерного насоса ручной смазки направляющих
  6. Винт фиксации кронштейна УЦИ

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1Н65

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1Н65

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1Н65. Скачать в увеличенном масштабе


Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1Н65

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1Н65

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1Н65. Скачать в увеличенном масштабе

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1Н65. Общие сведения

На станке установлены следующие электродвигатели:

  • M1 — электродвигатель вращения изделия
  • М2 — электродвигатель насоса охлаждения
  • М3 — электродвигатель ускоренных перемещений каретки

Питание электрооборудования станка осуществляется от сети переменного тока 380 В, 50 Гц.

Питание цепей управления постоянного тока осуществляется напряжением 24 В от выпрямителей VD1...VD4.

Питание целей управления переменного тока осуществляется напряжением 110 В от понижающего трансформатора TV1.

Вся аппаратура управления электроприводами станка смонтирована в нише передней бабки.

Управление электроприводами станка дистанционное кнопочное и осуществляется со следующих мест:

  • пульт управления на передней бабке
  • пульт управления на каретке

Присоединение электрооборудования статика к цеховой электросети осуществляется с помощью вводного выключателя QF1, установленного на боковой стенке ниши передней бабки.

Защита электродвигателей и целей управления от токов короткого замыкания и перегрузок производится автоматическими выключателями и тепловыми реле.

Величины номинальных токов и значений уставок выключателей и тепловых реле даны в перечне элементов 1Н65.00.000ПЭЗ.

На станке предусмотрена пулевая защита, осуществляемая размыканием замыкающихся блок-контактов в цепи самопитания магнитных пускателей и реле, исключающая, независимо от положения органов управления, самопроизвольное включение станка при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения.

На кожухе вводного выключателя предусмотрено специальное устройство, с помощью которого вводный выключатель QF1 запирается в отключенном положении при ремонте электрооборудования станка.

На фартуке каретки станка предусмотрен переключатель режимов работы па три положения (SA4), соответствующий трем видам работ: токарная работа, конусное точение (внутреннее), конусное точение (наружное).

Электробезопасность электрооборудования согласно ГОСТ 12.1.019—79 и ГОСТ 12.3.019—80.

Электрооборудование, установленное на станке, рассчитано для работы от силовой сети 380 В.

Степень защиты электрошкафа и пультов управления — IP54 по ГОСТ 14254—80.

При монтаже станка в соответствии с ГОСТ 12.2.009—80 применяется следующая расцветка проводов:

  • зелено-желтая — для защиты цепей
  • черная — для силовых цепей
  • красная — для цепей переменного тока
  • синяя — для цепей постоянного тока

Описание электроприводов и схемы управления токарно-винторезного станка 1Н65


Включение и отключение электрооборудования

.

Перед включением электрооборудования станка необходимо выполнить следующие операции:

  1. поставить все выключатели, установленные на панели управления в нише передней бабки, в положение «включено»
  2. закрыть на замок дверь электрошкафа (ниши), вручную включить вводный выключатель QF1, установленный на боковой стенке ниши передней бабки

Загорается сигнальная лампочка HL1 молочного цвета на щитке передней бабки, сигнализирующая о наличии напряжения в электрошкафу.

Включением вводного выключателя QF1 осуществляется подача напряжения от внешней сети для питания электрооборудования станка.

Аварийное отключение электроприводов станка производится нажатием на одну из кнопок SB1 или SB2 аварийного отключения «Стоп» красного цвета, с грибовидным толкателем, увеличенного размера, с принудительным возвратом, расположенных на пультах передней бабки и каретки,

Для снятия напряжения со станка необходимо отключить вручную вводный выключатель QF1.


Электропривод вращения изделия

Главный электропривод (вращение изделия) осуществляется от асинхронного электродвигателя трехфазного тока М1 типа 4АМ18054У3, мощностью 22 кВт, 1470 об/мин.

Для уменьшения пускового тока схемой предусмотрено включение обмоток статора электродвигателя на «звезду» с последующим переключением на «треугольник».

Пуск электродвигателя M1 "вперед" осуществляется нажатием на одну из кнопок SB6 или SB7, расположенных на пультах (передней бабки и каретки. При этом включается реле К1 и своими замыкающими контактами становится на самопитание, включается магнитный пускатель КМ1, реле времени КТ1, а размыкающими контактами разрывает цепи катушек магнитных пускателей КМЗ и КМ5.

Пускатель КМ1 главными контактами подключает электродвигатель M1 к питающей сети, а блок-контактами включает магнитный пускатель КМ2, который в свою очередь главными контактами включает обмотку статора электродвигателя M1 в «звезду»; пуск электродвигателя с пониженным пусковым током, замыкающий блок-контакт включает реле времени КТ2, а размыкающими блок-контактами разрывает цепи электромагнитной муфты YC5 и пускателя КМЗ.

С выдержкой времени реле КТ1 своим размыкающим контактом отключает пускатель КМ1, а замыкающим включает катушку пускателя КМ4 — происходит переключение обмоток статора со «звезды» на «треугольник» — рабочий режим электродвигателя M1.

Останов электродвигателя M1 осуществляется нажатием на одну из кнопок SB3 или SB4, расположенных на пультах передней бабки и каретки. Отключаются реле К1, магнитные пускатели КМ2 и КМ4, реле времени КТ1 и КТ2.

Замыкается блок-контакт пускателя КМ2 в цепи тормозной муфты YC5 — происходит торможение шпинделя. По истечении регулируемой выдержки времени 12—15 с контакт реле времени КТ. размыкается и отключает тормозную муфту YC5.

Пуск электродвигателя «назад» осуществляется нажатием на одну из кнопок SB8 или SB9, расположенных на пультах передней бабки и каретки.

При этом включаются реле К2, магнитные пускатели КМ1, КМЗ, КМ5 реле времени КТ1, КТ2 Дальнейшая работа электросхемы аналогична вышеописанному.

Пуск электродвигателя M1 для наладочных режимов производится нажатием на кнопку SB5 «прерывистое вращение шпинделя вперед».

В этом случае включаются реле КЗ, магнитные пускатели КМ1 и КМ2; вращение шпинделя будет происходить до тех пор, пока нажата кнопка.

Контроль нагрузки электродвигателя M1 производится по амперметру РА1, (который включен через трансформатор тока ТА1 в цепь двигателя и установлен на косынке передней бабки.


Привод подач (см. приложение 1Н65.00.000Э3)

Привод подач обеспечивает через звенья кинематической цепи связь шпинделя с ходовым винтом или ходовым валом.

Движение суппорту передается через электромагнитные муфты YC1...YC4, которые встроены в фартук. Включение электромагнитных муфт производится крестовым переключателем SA3, причем направление включения рукоятки переключателя совпадает с направлением движения суппорта.


Электропривод ускоренных перемещений суппорта и каретки

Электропривод ускоренных перемещений осуществляется от электродвигателя трехфазного тока МЗ типа 4АМ80В4УЗ мощностью 1,5 кВт, 1415 об/мин

Включение электродвигателя МЗ производится нажатием на кнопку SA3-5 «Толчок», встроенную в головку рукоятки крестового переключателя.

Включается магнитный пускатель КМ7, который подключает электродвигатель МЗ к питающей сети. Направление ускоренных перемещений суппорта или каретки в соответствующую сторону производится с помощью электромагнитных муфт YC1... YC4 так же, как в приводе подачи.


Электропривод насоса охлаждения

Электропривод насоса охлаждения осуществляется от электродвигателя М2, трехфазного тока типа Х14-22М мощностью 0,12 кВт, 2800 об/мин.

Пуск и останов электродвигателя М2 производятся переключателем SA2, установленным на пульте передней бабки.


Местное освещение станка

Освещение зоны резания осуществляется светильником НКП03-60-004 с лампочкой EL1 на 24 В, 60 Вт, которая питается от обмотки 24 В трансформатором TV1.


Устройство цифровой индикации токарно-винторезного станка 1Н65

Для станка 1Н65Ф1 применено устройство цифровой индикации (УЦИ), которое предназначено для визуального отсчета в цифровой форме перемещения суппорта.

Питание УЦИ осуществляется напряжением 110 В от трансформатора TV1. Перед началом работы с УЦИ необходимо выдержать все блоки во включенном состоянии в течение 30 мин.

Настройка масштабирования N = 12.

Подробное описание работы УЦИ дано в инструкции завода-изготовителя.


Блокировки и сигнализация

В схеме управления электромагнитными муфтами имеется блокировка, запрещающая включение электромагнитных муфт фартука при включенной маточной гайке.

Осуществляется размыканием замыкающего контакта конечного выключателя SQL

Сигнальная лампочка HL1 молочного цвета, расположенная на щитке (передней бабки, сигнализирует о наличии напряжения на станке.


Первоначальный пуск токарно-винторезного станка 1Н65

Проверяется надежность заземления станка и электрошкафа.

Проверяется правильность монтажа электрооборудования и подключения электрооборудования станка к цеховой сети.

Проверяется правильность уставок реле времени, тепловых реле, сопротивлений.

После проверки электрооборудования отсоединяются в электрошкафе провода питания всех электродвигателей.

Включением вводного автоматического выключателя QF1 электрооборудование станка подключается к цеховой сети.

Воздействием на органы управления на пультах, на конечные выключатели проверяется правильность и четкость срабатывания магнитных пускателей и аппаратуры управления электродвигателями, а также проверяется действие блокировок и сигнализации.

Отключается вводный выключатель QF1 и подсоединяются в электрошкафе провода питания электродвигателей.

Производится проверка с включением электродвигателей и других исполнительных органов.


Технические характеристики токарного станка 1Н65

Наименование параметра 1М65 1Н65
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н,П Н,П
Наибольший диаметр заготовки над станиной в патроне, мм 1000 1000
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 600 650
Наибольшая диаметр заготовки в люнете неподвижном, кг 70...380 70...380
Наибольшая диаметр заготовки в люнете подвижном, кг 70...250 70...250
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 3000, 5000 3000, 5000
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг 5000 5000
Шероховатость образца после чистовой обработки на станке, мкм Ra 2,5
Шпидель
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 5...500 5...500
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М 100, 1:20 100
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72, ГОСТ 12595-85 1-15М 2-15М
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 85 128
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм 80 120
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м 9,5
Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН 120 41
Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН 78 41
Торможение шпинделя имеется имеется
Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм 2710 2700
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 600 600
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм 0,1 0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм 0,05 0,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм 50 50
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм 6 6
Число ступеней продольных подач 32 40
Число ступеней поперечных подач 32 40
Число ступеней подач резцовых салазок 32 40
Пределы продольных подач, мм/об 0,20...3,05 0,1..3,05
0.05..1.52
Пределы поперечных подач, мм/об 0,07...1,04 0.035..1.04
0.017..0.52
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 240 240
Скорость быстрых продольных перемещений суппорта, м/мин 3 3
Скорость быстрых поперечных перемещений суппорта, м/мин 1 1
Скорость быстрых перемещений резцовых салазок, м/мин 1 1
Количество нарезаемых резьб метрических 44
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 1...120 1...120
Количество нарезаемых резьб дюймовых 31
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 28...0,25 28...0,25
Количество нарезаемых резьб модульных 37
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 1...120 0,5...30
Количество нарезаемых резьб питчевых
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых
Задняя бабка
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79 Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 300 300
Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм 280
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 3 3
Электродвигатель главного привода, кВт 22 22
Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВт 1,5 1,5
Насос смазки С12-54 -
Насос охлаждения (помпа) ПА-22
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 23,62
Габариты и масса станка
Габариты станка РМЦ=3000, мм 6140 х 2200 х 1760 6140 x 2200 x 1770
Масса станка РМЦ=3000, кг 12800 12850

Связанные ссылки. Дополнительная информация