6Т13Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с оперативным программным управлением. Характеристики, схемы, описание

Главная > Фрезерные станки > Вертикальные консольно-фрезерные станки > 6т13ф20

6Т13Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ОПУ
характеристики, схемы, описание

6Т13Ф20 Общий вид консольного фрезерного станка

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т13Ф20 - Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Сегодня станки 6Т13Ф20 - выпускает предприятие ООО "Станочный Парк", основанное в 2007 году..

Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии Т выпускаются Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1985 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Р (6Р12, 6Р13).

История вертикального консольного фрезерного станка 6т13ф20

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т12Ф20-1, 6Т13-1, 6Т13Ф20-1, 6Т13Ф3-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т13, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш,.


Классификация, обозначение и основные характеристики фрезерных станков

Классификация металлорежущих станков

Ремонт фрезерных станков


Основные отличия фрезерных станков 6Т12-1 и 6Т12

  • Вылет (расстояние от оси шпинделя до направляющих станины): 6т12-1 - 350 мм, 6т12 - 380 мм
  • Поперечное переммещение стола: 6т12-1 - 270 мм, 6т12 - 320 мм
  • Расстояние от края стола до станины: 6т12-1 - 70..340 мм, 6т12 - 70..390 мм

Рабочее пространство станка модели 6т12 на 50 мм больше по осям X, Y чем у станка 6т12-1.


Основные отличия фрезерных станков 6Т13-1 и 6Т13

  • Вылет (расстояние от оси шпинделя до направляющих станины): 6Т13-1 - 420 мм, 6Т13 - 460 мм
  • Поперечное переммещение стола: 6Т13-1 - 340 мм, 6Т13 - 400 мм
  • Расстояние от края стола до станины: 6Т13-1 - 60..400 мм, 6Т13 - 60..460 мм

Рабочее пространство станка модели 6т13 на 60 мм больше по осям X, Y чем у станка 6т13-1.


6Т13Ф20 станок вертикальный консольно-фрезерный с оперативным программным управлением (ОПУ). Назначение и область применения

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т13Ф20 предназначен для фрезерования всевозможных деталей сложного профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов. Применяется в условиях единичного и серийного производства.

Фрезерные работы выполняются, главным образом, цилиндрическими, угловыми, фасонными, торцовыми, концевыми и другими фрезами.

Станок 6Т13Ф20 отличается от станка 6Т12Ф20 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.

На станке 6Т13Ф20 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др.

Исполнение для внутренних и экспортных поставок, по условиям эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69 для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом, 0,4 — для макроклиматических районов как с сухим, так и с влажным тропическим климатом.


Особенности конструкции фрезерного станка 6Т13Ф20

  • Станок оснащен системой оперативного программного управления (ОПУ). В качестве ОПУ используется Югославское УЦИ ЛЮМО-61 (LJUMO-61), а в качестве привода подач - электропривод БТУ-3601;;
  • Изменение величины подачи бесступенчато по программе в процессе обработки, что позволяет оптимизировать процесс обработки;
  • Наличие кнопочно-клавишного пульта управления взамен рукояток и маховиков облегчает управление станком;
  • Быстродействующие электромагнитные муфты в приводе подач и автоматические зажимы стола, салазок и консоли повышают точность позиционирования;
  • Имеется механизм автоматической выборки люфта (ограничения зазора в винтовой паре) на ходовом винте продольного перемещения стола и ручного — на ходовом винте поперечного перемещения стола;
  • Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания;
  • Стол станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, что позволяет с применением делительных устройств фрезеровать различные винтообразные спирали
  • Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола;
  • Индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышает его долговечность и снижает усилие подъема консоли;
  • Возможность подключения гидроприспособлений или гидротисков от собственной гидростанции для зажима обрабатываемой детали;
  • Повышена точность обработки за счет расположения винта поперечной подачи по оси фрезы;
  • На станке возможно выполнение сверлильных и несложных расточных работ;
  • Автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении;
  • Дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии;
  • Сигнализация состояния цепи управления в соответствии с требованиями техники безопасности.

На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Т13Ф20 возможна работа в трех режимах:

  1. Автоматический - последовательная отработка программы в прямоугольной системе координат. Возможность обработки сложных деталей с числом переходов до 100. Программа набирается непосредственно на станке;
  2. Покадровый - работа по кадрам в режиме "Покадровая отработка", проверка программы и режим преднабора;
  3. Ручной - ручной универсальный режим с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукояток.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е

Шероховатость поверхности Ra 3,2 мкм.

Разработчик — Горьковское станкостроительное производственное объединение.


Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20

6Т13Ф20 Габарит рабочего пространства универсального вертикального консольно-фрезерного станка

Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6т13ф20


Посадочные и присоединительные размеры вертикального консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20

Посадочные и присоединительные размеры консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6т13ф20


Эскиз шпинделя консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20

6Т13Ф20 Эскиз шпинделя универсального вертикального консольно-фрезерного станка

Эскиз шпинделя фрезерного станка 6т13ф20


Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20

6Т13Ф20 Общий вид консольно-фрезерного станка

Фото консольно-фрезерного станка 6т13ф20


Фото консольно-фрезерного станка 6т13ф20

Фото консольно-фрезерного станка 6т13ф20

Фото консольно-фрезерного станка 6т13ф20. Скачать в увеличенном масштабе



6Т13Ф20 Общий вид консольно-фрезерного станка

Фото консольно-фрезерного станка 6т13ф20


Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20

6Т13Ф20 Расположение составных частей консольно-фрезерного станка

Расположение составных частей фрезерного станка 6т13ф20

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6т13ф20. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20

  1. Станина;
  2. Пульт боковой;
  3. Механизм переключения подач;
  4. Коробка скоростей шпинделя;
  5. Шкаф управления;
  6. Головка поворотная;
  7. Устройства электромеханического зажима инструмента;
  8. Устройство цифровой индикации и управления ЛЮМО-61;
  9. Стол и салазки;
  10. Пульт основной;
  11. Консоль;
  12. Силовой трансформатор;
  13. Гидростанция.

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Т13Ф20

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Т13Ф20

Расположение органов управления фрезерным станком 6т13ф20

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6т13ф20. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Т13Ф20

  1. Кольцо-нониус
  2. Кнопка "Стоп" аварийная
  3. Переключатель выбора режима работы станка
  4. Кнопка "Пуск цикла"
  5. Тумблер "Установка памяти в исходное положение"
  6. Кнопка "Стоп шпинделя"
  7. Клавиша "Стоп вертикального перемещения стола"
  8. Зажимы салазок
  9. Клавиша "Перемещение стола вниз"
  10. Клавиша "Перемещение стола вверх"
  11. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  12. Указатель скоростей шпинделя
  13. Регулятор скорости подачи 5 мм/мин... 1000 об/мин
  14. Регулятор скорости подачи 8 мм/мин...1600 мм/мин
  15. Регулятор скорости подачи 12,5 мм/мин...2000 мм/мин
  16. Сигнальная лампочка красного цвета "Замыкание на землю"
  17. Сигнальная лампочка красного цвета "Вводной автомат включен"
  18. Переключение направления вращения шпинделя "Вправо-влево"
  19. Переключатель насоса охлаждения "Включено-выключено"
  20. Переключатель "Зажим-отжим инструмента"
  21. Кнопка "Толчок шпинделя"
  22. Шестигранник поворота головки
  23. Клавиша "Перемещение стола влево"
  24. Клавиша "Стоп продольного перемещения стола"
  25. Клавиша "Перемещение стола вправо"
  26. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
  27. Рукоятка фиксации УЦИУ
  28. Кнопка "Пуск шпинделя"
  29. Кнопка "Быстрое перемещение стола"
  30. Зажимы стола
  31. Маховик ручного продольного перемещения стола
  32. Переключатель включения режима работы стола "ручной - механический"
  33. Ручное поперечное перемещение стола
  34. Регулятор переключения подачи
  35. Ручное вертикальное перемещение стола
  36. Лимб механизма поперечных перемещений стола
  37. Клавиш "Стоп поперечного перемещения стола"
  38. Клавиша "Перемещение стола вперед"
  39. Клавиша "Перемещение стола назад"
  40. Маховик выдвижения гильзы шпинделя
  41. Зажим головки на станине
  42. Зажим консоли
  43. Рукоятка съемная ручного вертикального и поперечного перемещения стола

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20-1

6Т13Ф20-1 Схема кинематическая консольно-фрезерного станка

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6т13ф20-1

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20-1. Скачать в увеличенном масштабе



Схема кинематическая фрезерного станка 6Т13Ф20

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Частота вращения шпинделя изменяется передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от электродвигателя постоянного тока, прифланцованного с правой стороны консоли.

Движение от электродвигателя передается на раздаточные зубчатые колеса консоли. Изменение подач осуществляется путем изменения числа оборотов двигателя. График величин подач приведен на рис.

Установочные ручные перемещения стола производятся маховиком 31 (рис.9), салазок и консоли - съемной рукояткой 43, гильзы шпинделя - маховиком 40.


Краткое описание сборочных единиц станка

Станина

Станина - основная сборочная единица, на которой монтируются составные части и механизмы станка.

Жесткая конструкция станины достигается за счет развитого основания и большого числа ребер.

По вертикальным направляющим станины перемещается консоль. К горловине станины крепится поворотная головка.

Для ограничения хода консоли с левой стороны станины крепится планка с кулачками.

С правой стороны на станине установлен электрошкаф.

Сзади к станине прифланцованы электродвигатели главного движения и механизма крепления инструмента.

В нишах станины размещены элементы электрооборудования.

Внутри корпуса станины имеется резервуар для масла. Станина устанавливается на основание, которое служит и опорой винта подъема консоли. Сзади на основании установлен насос подачи охлаждающей жидкости.


Поворотная головка

Поворотная головка (рис.13 ) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца станины (затяжку болтов производить специальным ключом 6Р12.0П.40 на станках 6Т12Ф20-1 и специальным ключом 6Р13.0П.40 на станках 6Т13Ф20-1.

Шпиндель поворотной головки представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе.

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.


Коробка скоростей

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой. На промежуточных валах смонтированы два тройных и один двойной блок шестерен. На моторном валу установлена электромагнитная муфта 2 (рис.14), служащая для торможения шпинделя при останове.

Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.

На выходном валу коробки скоростей смонтирована коническая шестерня I, находящаяся в зацеплении с шестерней поворотной головки.

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка I (рис.15), передвигаемая рукояткой переключения 5, посредством сектора 2 через вилку 10 (рис.16) перемещает в осевом направлении валик 3 с диском переключения 9. Диск переключения поворачивается указателем скоростей II через конические зубчатые колеса 2 и 4. Диск имеет несколько рядов отверстий определенного размера расположенных против штифтов реек 5 и 7, зацепляющихся попарно с зубчатым колесом 6. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек. При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар зубчатых колес. Для исключения возможности жесткого упора зубчатых колес при переключении штифты 8 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком I, заскакивающим в пазы звездочки 12.

Регулирование пружины 13 производится пробкой 14 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Рукоятка 5 (рис.15) во включенном положении удерживается за счет пружины 4 и шарика 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, отмеченным на указателе, достигается определенным положением конических шестерен 2 и 4 (рис.16) по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин.

Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до I мм. Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла, поступающего из трубки в верхней части станины. Отсутствие масляного дождя может вызвать недопустимый нагрев щечек вилок переключения и привести к заеданию вилок, их деформации или и поломке.


Коробка подач

Коробка подач вмонтирована в корпусе консоли и представляет из себя 3 вала: I, II, XI, связанных двумя зубчатыми парами 48, 49 и 47, 50 (рис.17).

Изменение величины подачи осуществляется за счет регулирования частоты вращения электродвигателя постоянного тока.


Консоль

Консоль является базовым узлом с вмонтированным приводом подач. На левой стороне консоли прифланцована крышка с патрубком для залива масла, а также расположены указатели работы насоса и уровня масла в масляном резервуаре консоли. С правой стороны крепится электродвигатель подач, распределительная коробка для питания электромагнитных муфт, размещенная под защитным кожухам двигателя и станция смазки с индивидуальным электроприводом.

Наличие распределительной коробки с клеммными рейками позволяет, не вскрывая консоли, прозвонить цепь любой из электромагнитных муфт в приводе подач.

На переднем торце консоли размещены кнопка периодической подачи масла к направляющим стола, салазки и консоли.

Корпус консоли разделен поперечной перегородкой на 2 отсека. В переднем отсеке встроены муфты выбора направления перемещения стола. Доступ к муфтам при осмотрах и ремонтных работах осуществляется через боковые окна: через правое - к предохранительной муфте и муфтам включения поперечного хода, через левое - к муфте вертикальных перемещений.

Демонтаж и установка муфты продольного хода производится через отверстие в передней стенке консоли, закрытое опорным фланцем подшипника муфтового вала.

При демонтаже валов с муфтами поперечного и вертикального перемещений стола не следует нарушать первоначальную настройку положения блокировочных конечных выключателей, обеспечивающих отключение электромагнитных муфт при пользовании съемной рукояткой установочных перемещений.

Ускоренный ход стола достигается за счет включения фиксированной частоты вращения электродвигателя постоянного тока.

Для выбора и включения направления движения стола в раздаточной коробке установлено по одной муфте на каждой координате. Изменение направления движения по координате осуществляется за счет реверса двигателя, С вала 25 (Рис. 17) через зубчатые колеса 2 и 1 вращение передается на винт поперечных перемещений 32. На винт вертикальных перемещений вращение поступает с вала 27 через цилиндрическую зубчатую пару 29, 30 и конические зубчатые колеса 5 и 4 (рис. 17, 18).

Вращение на винт продольных перемещений передается с вала 28 посредством двойного блока 26, свободно установленного на конце винта поперечных перемещений, на шлицевый вал 31.

Далее вращение через две конические пары шестерен 12, 13 и 14, 4 поступает на гильзу 10 (рис. 19), связанную с винтом продольных перемещений I, посредством скользящей шпонки.


Стол и салазки

Стол к салазки обеспечивают продольное и поперечное перемещения стола.

Ходовой винт I получает вращение через скользящую шпонку гильзы 10, смонтированной в зубчатой полумуфте 5 ж втулке 7. Гильза 10 (рис. 19) через шлицы получает вращение от зубчатой полумуфты 6 при сцеплении ее с зубчатой полумуфтой 5, жестко связанной с коническим зубчатым колесом 4. Полумуфта 5 имеет зубчатый венец, с которым зацепляется зубчатое колесо привода круглого стола. Полумуфта 6 имеет зубчатый венец для осуществления вращения винта продольной подачи при перемещениях от маховика. Вращение на зубчатый венец передается от шестерни 4 (рис.20), которая подпружинена на случай попадания зуба на зуб. Зацепление зубчатого венца 3 полумуфты 6 с шестерней 4 возможно только в случае расцепления полумуфты 6 с полумуфтой 5 (рис. 19) и осуществляется перемещением рейки I от переключателя 6, закрепленном на валике 2 (рис. 20).

Таким образом осуществляется блокировка маховика 5.

Гайки 2 и 3 ходового винта (рис, 19 ) расположены в левой части салазок. Правая гайка 3 зафиксирована двумя штифтами в корпусе салазок: левая гайка 2, упираясь торцем в правую, при повороте ее червяком выбирает люфт в винтовой паре.

Стол соединяется с ходовым винтом через кронштейны, установка которых на торцах стола производится по фактическому расположению винта и фиксируется контрольными штифтами. Упорные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность его работы на продольный изгиб. При монтаже винта обеспечивается предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 1000-1250 Н (100-125 кгс).

Зажим салазок на направляющих консоли обеспечивается планками 9, на которые воздействует эксцентрик валика 8.


Устройство электромеханического зажима инструмента

Устройство электромеханического зажима инструмента (рис.21) предназначено для закрепления инструмента в шпинделе станка.

Затяжка и выталкивание инструмента производится с помощью перемещающейся тяги 3, расположенной внутри шпинделя 5.

Возвратно-поступательное перемещение тяги 3 обеспечивается резьбовым соединением ее со шлицевым валиком 2, получающим вращательное движение от головки электромеханического зажима инструмента I. На конце тяги 3 имеется Т-образная головка, которая соединяется с Т-образным пазом захвата 4, ввернутого в оправку с фрезой.

Установка фрез на оправках производится в зависимости от их размера и вида согласно рис. 22.

Захват I (рис.22 ) должен быть установлен таким образом, чтобы Т-образный паз захвата был перпендикулярен ведущим пазам оправки или фрезы 3 и выдержан размер 42 ± 1,5 мм.

Номенклатура оправок и переходных втулок, поставляемых со станком, приведена в разделе 3 "Комплект поставки".

Закрепление фрезерной оправки в шпинделе осуществляется в следующей последовательности: оправку с фрезой вставить в конусное отверстие шпинделя и путем поворота на угол 90° соединить с головкой тяги 3 (рис. 2/). Перевести переключатель 20(рис. 9 ) в положение "Зажим инструмента". При этом оправка с фрезой втягивается в шпиндель. Окончание зажима определяется по прощелкиванию кулачковой муфты механизма.

При отжиме инструмента необходимо: выключить шпиндель кнопкой В (рис.9 ) и проследить, чтобы шпиндель остановился. Перевести переключатель 20 в положение "Отжим инструмента" и держать до тех пор пока фрезерная оправка не выйдет из шпинделя на длину не более 15...20 мм, т.е. оправка должна расцепиться с ведущими шпонками шпинделя.

При большем перемещении оправки валик 2 (рис. 21) может полностью вывернуться из тяги 3. Тогда при зажиме инструмента тягу нужно поджать вдоль оси вверх, чтобы резьбовой конец валика ввернулся в резьбовое отверстие тяги.


Система смазки станка

Смазка станка обеспечивается следующими системами.

1. Централизованная система смазки зубчатых колес, подшипников коробки скоростей, ПОДШИПНИКОВ И шестерен поворотной головки и элементов коробки переключения скоростей.

Эта система включает в себя резервуар 2, расположенный в станине, фильтр 4, плунжерный насос 6 и маслораспределитель 7. Насос системы работает от эксцентрика, смонтированного на одном из валов коробки скоростей (рис.24 ).

Контроль за подачей смазки и ее уровнем в резервуаре осуществляется визуально по маслоуказателям 1 и 9.

2. Централизованная система смазки зубчатых колес, подшипников консоли, направляющих консоли, салазок и стола.

Эта система включает в себя резервуар 24, расположенный в консоли, предохранительный клапан 26, шестеренчатый насос 25, золотник 15, маслораспределители 11,12,14. Конструкция золотникового распределителя приведена на рис.

Наличие масла в резервуаре проверяется по маслоуказателю 20, контроль работы насоса - по маслоуказателю 19.

Смазка направляющих консоли производится периодически нажатием кнопки 16, направляющих стола - кнопки 17.

Быстродействующие сухие муфты выбора направления перемещения стола размещены в отсеке консоли, защищенном от попадания масла сальниками и уплотнениями. Попадание масла в этот отсек приводит к утере передаваемого момента и быстродействия муфт, а также к недопустимой потере точности позиционирования стола.


Cхема электрическая фрезерного станка 6Т13Ф20

Схема электрическая принципиальная 6Т13Ф20 cтанок горизонтальный консольно-фрезерный

Электрическая схема фрезерного станка 6Т13Ф20

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20. Скачать в увеличенном масштабе



Схема электрическая принципиальная 6Т13Ф20 cтанок горизонтальный консольно-фрезерный

Электрическая схема фрезерного станка 6Т13Ф20

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20. Скачать в увеличенном масштабе



Установочный чертеж фрезерного станка 6Т13Ф20

Установочный чертеж фрезерного станка 6Т13Ф20

Установочный чертеж фрезерного станка 6Т13Ф20


6Т13Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.





Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Т13Ф20

Наименование параметра 6Т12Ф20 6Т13Ф20
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм 1250 х 320 1600 х 400
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 400 630
Наибольший продольный (X), поперечный (Y), вертикальный ход (Z) стола, мм 800, 270, 420 1000, 340, 430
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 30..450 70..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 350 420
Наибольший диаметр фрезы при черновой обработке, мм 160 200
Наибольший диаметр сверла, мм 30 30
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт 7,5 11
Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5..1600 31,5..1600
Количество скоростей шпинделя 18 18
Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм 70 80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,05 0,05
Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм 4 4
Угол поворота шпиндельной головки, град ±45° ±45°
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 50 50
Рабочий стол. Подачи
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин 5..4000
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 1,7..1330
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) 22 22
Скорость быстрых перемещений (продольных (X)/ поперечных (Y)/ вертикальных (Z)), м/мин 4/ 4/ 1,330 4/ 4/ 1,330
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное (X), поперечное (Y), вертикальное (Z)), мм 0,05 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное (X)/ поперечное (Y)/ вертикальное (Z)), мм 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное (X)/ поперечное (Y)/ вертикальное (Z)), кН 15/ 12/ 5 20/ 12/ 8
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть
Блокировка раздельного включения подач Есть Есть
Торможение шпинделя Есть Есть
Предохранительная муфта от перегрузок Есть Есть
Автоматическая прерывистая подача Есть Есть
Система УЦИУ, (ОПУ) К-524
Количество управляемых/ одновременно управляемых координат 3/ 1 3/ 1
Число записываемых кадров 98 98
Дискретность, мм 0,005 0,005
Масса, кг 15 15
Система ОПУ ЛЮМО-61
Количество управляемых/ одновременно управляемых координат 3/ 1 3/ 1
Число записываемых кадров 99 99
Дискретность, мм 0,010 0,010
Масса, кг
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке 6 6
Электродвигатель главного движения, кВт 7,5 11
Электродвигатель привода подач, Н*м 23 47
Электродвигатель привода гидростанции, кВт 1,1 3
Электродвигатель зажима инструмента, кВт 0,25 0,25
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт 0,12 0,12
Электродвигатель насоса смазки, кВт 0,25 0,25
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 8,05 11,55
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2750 х 2575 х 2500 2570 2252 2430
Масса станка, кг 3750 4300

Связанные ссылки

Каталог справочник консольно-фрезерных станков

Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий