6М82Ш Станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный
схемы, описание, характеристики

Станок широкоуниверсальный фрезерный консольный 6М82Ш

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6М82Ш

Производитель универсальных фрезерных станков 6М82Ш Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном заводе началось в 1932 году.

В 1961 году завод начал выпуск серию горизонтальных консольно-фрезерных станков 6М82 и 6М83, которые являются дальнейшим развитием станков аналогичных моделей серии Н.

По сравнению с ранее выпускавшимися станками серии Н в станках серии М увеличены частоты вращения шпинделя, скорости быстрых перемещений и подач стола. Для удобства перемещения стола вручную маховик помещен с передней стороны станка.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки моделей 6М82Ш и 6М83Ш представляют собой оригинальные станки высокой точности и жесткости.

Станки модели 6М83Ш отличаются от станков 6М82Ш увеличенными размерами рабочего стола и более мощным двигателем главного движения.


Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер Гамма станков Размер стола, мм
0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.


Обозначение консольно-фрезерных станков

6 - фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

М – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т), например, 682, 6Б82Ш, 6К82Ш, 6Н82Ш, 6М82Ш, 6Р82Ш, 6Т82Ш

8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 - горизонтально-фрезерный)

2 – исполнение станка - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (2 - размер рабочего стола - 320 х 1250)


Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П – повышенная точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов


6М82Ш Станок фрезерный консольный широкоуниверсальный. Назначение и область применения

Консольно-фрезерный станок модели 6М82Ш предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса, можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

На станке модели 6М82Ш можно успешно обрабатывать легкие сплавы.

Фрезерные станки 6М82Ш предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6М82Ш является модификацией горизонтально-фрезерного станка 6М82Г. Станок имеет два шпинделя, из которых один горизонтальный, как у станка 6М82Г, второй расположен в поворотной головке и может быть установлен под углом ±90° в продольной плоскости стола и под углом ±45° в поперечной плоскости стола.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Особенностями конструкции станка являются:

  • широкие диапазоны величин подач стола;
  • быстросменное крепление инструмента;
  • наличие механизма замедления подачи;
  • замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
  • возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
  • автоматическая смазка узлов;
  • применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
  • повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
  • возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
  • возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
  • возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

  • дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка);
  • пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
  • управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
  • изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
  • торможение постоянным током.

Пределы использования станков по мощности и силовым нагрузкам

При высоких и средних числах оборотов шпинделя пределы использования станков ограничиваются главным образом допустимыми значениями скоростей резания для фрез и мощностью электродвигателя главного движения.

Во всех случаях обработки, где возможно применение скоростного фрезерования, рекомендуется использовать станки на скоростных режимах как наиболее производительных и обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу станков.

Фрезерование цилиндрическими быстрорежущими фрезами разрешается с нагрузкой стола усилием подачи не более 1500 кг.

Как показала практика эксплуатации консольно-фрезерных станков, при работе фрезами из быстрорежущей стали иногда при некотором соотношении параметров режимов резания возникают вибрации. В этих случаях рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы конструкции Карасева с неравномерным шагом и крутой спиралью.

При работе станка на тяжелых режимах резания лимитирующими факторами, как правило, являются стойкость и прочность режущего инструмента.

С этой точки зрения можно рекомендовать в качестве предельных режимов фрезерования следующие:

Работа торцовыми фрезами по стали

  • Диаметр фрезы, мм ... 150
  • Число зубьев ... 14
  • Число оборотов в минуту ... 40
  • Скорость резания, м/мин ... 19
  • Ширина фрезерования, мм ... 100
  • Глубина фрезерования, мм ... 4—5
  • Подача, мм/мин ... 160
  • Подача на зуб, мм ... 0,28
  • Мощность, кВт ... ~6

Работа цилиндрическими наборными фрезами по чугуну

  • Диаметр фрезы, мм ... 90
  • Число зубьев ... 8
  • Число оборотов в минуту ... 50
  • Скорость резания, м/мин ... 14
  • Ширина фрезерования, мм ... 109
  • Глубина фрезерования, мм ... 10—12
  • Подача, мм/мин ... 160
  • Подача на зуб, мм ... 0,4
  • Мощность, кВт ...

Работа торцовыми фрезами по чугуну

  • Диаметр фрезы, мм ... 200
  • Число зубьев ... 16
  • Число оборотов, минуту ... 63
  • Скорость резания, м/мин ... 40
  • Ширина фрезерования, мм ... 100
  • Глубина фрезерования, мм ... 9
  • Подача, мм/мин ... 315
  • Подача на зуб, мм ... 0,31
  • Мощность, кВт ... ~7

Наиболее рациональным является использование полной мощности электродвигателя при работе на средних числах оборотов шпинделя и использование 70—75% мощности электродвигателя при работе на низких (4—-5 ступенях) числах оборотов.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.


Габарит рабочего пространства и присоединительные базы фрезерного станка 6М82Ш

6М82Ш Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы широкоуниверсального консольно-фрезерного станка


Общий вид широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6М82Ш

Общий вид 6М82Ш cтанок широкоуниверсальный консольно-фрезерный


Расположение органов управления на станке 6М82Ш

Органы управления консольного широкоуниверсального фрезерного cтанка 6М82Ш

Расположение органов управления консольно-фрезерного станка 6М82Ш. Смотреть в увеличенном масштабе


Перечень органов управления на станке 6М82Ш

  1. Маховик ручного поперечного перемещения стола
  2. Рукоятка зажима салазок на направляющих консоли
  3. Рукоятка управления продольными перемещения стола
  4. Маховик перемещения гильзы шпинделя
  5. Гайки зажима поворотной фрезерной головки
  6. Рукоятки зажима консоли
  7. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
  8. Кран регулирования интенсивности охлаждения
  9. Гайка штифта нулевого положения
  10. Кулачки ограничения хода стола в крайних положениях или реверса стола при работе на автоматическом и полуавтоматическом циклах
  11. Маховик перемещения хобота
  12. Винт зажима хобота на станине
  13. Маховики продольного перемещения стола
  14. Рукоятки переключения скоростей шпинделя поворотной фрезерной головки
  15. Выключатель местного освещения
  16. Кнопка "Стоп"
  17. Кнопка "Шпиндель"
  18. Рукоятки включения вертикальных и поперечных подач стола
  19. Кнопка включения фиксации механизма переключения подач
  20. Кулачок ограничения вертикального хода стола
  21. Переключатель вращения горизонтального шпинделя влево-вправо
  22. Выключатель насоса охлаждения "Включено-выключено"
  23. Переключатель ввода "Включено-выключено"
  24. Рукоятка переключения чисел оборотов горизонтального шпинделя
  25. Лимб переключения чисел оборотов горизонтального шпинделя
  26. Реверсивный переключатель направления вращения вертикального шпинделя
  27. Кнопка "Быстро"
  28. Винты зажима стола на салазках
  29. Рукоятка подъема консоли
  30. Грибок и лимб для переключения подач стола
  31. Переключатель управления стола "автоматический цикл - ручное управление - работа с круглым столом"
  32. Переключатель на автоматический цикл или ручное управление стола
  33. Кулачки переключения стола с подачи на "быстро" или с "быстро" на подачу
  34. Рукоятка ручного насоса смазки стола
  35. Гайка зажима серьги на направляющих хобота
  36. Кулачки ограничения поперечного хода стола
  37. Кнопка "Импульс шпинделя"

Кинематическая схема фрезерного станка 6М82Ш

Кинематическая схема 6М82Ш cтанок широкоуниверсальный консольно-фрезерный

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6М82Ш. Смотреть в увеличенном масштабе


Вид хобота станка 6М82Ш с серьгой и накладной головкой

Вид хобота станка 6М82Ш с серьгой и накладной головкой


6М82Ш Установка и крепление фрез

6М82Ш Установка и крепление фрез


6М82Ш Расположение подшипников на станке

Расположение подшипников на станке 6М82Ш

Схема расположения подшипников на станке консольно-фрезерном 6М82Ш. Смотреть в увеличенном масштабе


Регулирование широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6М82Ш

Регулирование шпиндельных подшипников поворотной головки 6М82Ш


Регулирование шпиндельных подшипников поворотной головки станка 6М82Ш

Для регулировки подшипников необходимо отвернуть пробку I, находящуюся на передней стороне поворотной головки. Перемещением гильзы и поворотом шпинделя установить гайку 3 с винтом 2 против отверстия. Ослабить винт 2 и, удерживая гайку 3, повернуть шпиндель до выбора люфта в подшипниках. По достижении необходимого зазора винт 2 затянуть и ввернуть пробку I. Проверить нагрев подшипников при работе на 1400 об/мин. Температура нагрева не должна превышать 70*С. При большем нагреве необходимо ослабить затяжку подшипников гайкой 3.

Регулирование шпиндельных подшипников накладной головки

Для регулировки подшипников необходимо снять кожух I, отогнуть зуб предохранительной шайбы 2, ключом подтянуть гайку 3 до выбора люфта в подшипниках так, чтобы зуб предохранительной шайбы совпал с пазом на гайке. Затем зуб предохранительной шайбы 2 загнуть в паз гайки и поставить кожух I. проверить нагрев подшипников при работе на 1400 об/мин. Температура нагрева не должна превышать 70°С. При большем нагреве необходимо ослабить затяжку подшипников гайкой 3.


Регулирование подшипников горизонтального шпинделя 6М82Ш

Регулирование подшипников горизонтального шпинделя

1. Регулировка переднего подшипника производится подшлифовкой 2-х полуколец I.

Для устранения радиального люфта в 0,01 мм необходимо подшлифовать полукольца I на 0,12 мм.

После подшлифовки и установки полуколец I, подшипник затягивается гайкой 2.

Для доступа к гайке необходимо вдвинуть хобот, снять крышку, закрывавшую верхнее окно станины.

2. Регулировка средних подшипников производится подшлифовкой кольца 2 с последующей затяжкой подшипников фланцем 4.

Регулировка механизма вертикальной и поперечной подач

При нечеткости работы рукоятки включения поперечной и вертикальной подачи необходимо: ослабить гайку 3 через отверстие, закрытое пробкой 4, за шлиц подвернуть штифт с шариком 2 так, чтобы в крайних положениях рукоятки не было заклинивания. После регулировки контргайка 3 должна быть тщательно законтрена. Для регулировки необходимо демонтировать пробку 4 и крышку консоли над центральным рычагом 5, а после регулировки пробку 4 и крышку поставить на свои места.

Регулировка механизма продольной подачи стола

Регулировка производится подтяжкой пружины 4 пробкой 3, пружины 2 пробкой I.

Пружина 4 обеспечивает надежное включение кулачковой муфты продольной подачи. При правильной регулировке муфта не должна прощелкивать при работе.

Для регулировки пружины 4 необходимо продвинуть шестигранный ключ через пробку I до соединения с пробкой 3 и поворота ключа регулировать пружину 4 до требуемого усилия.

Пружина 2 обеспечивает фиксацию рукоятки продольного хода стола в среднем и 2-х крайних положениях, а также отсечку рукояти из крайнего положения в среднее.

Регулировка производится поджатием пружины 2 при помощи пробки I.

Следует помнить, что чрезмерное поджатие пружины 2 ослабляет действие пружины 4.


Cхема электрическая фрезерного станка 6М82Ш

Схема электрическая принципиальная 6м82, 6м83 cтанок горизонтальный консольно-фрезерный

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6М82. Скачать в увеличенном масштабе


Описание электрооборудования станка 6М82Ш

Электрооборудование станка предназначено для питания от сети трехфазного тока напряжением 380 В с частотой 50 Гц. По особому заказу оно может быть выполнено и на другие стандартные напряжения: 220 В или 500 В, а также на частоту сети 60 Гц.

В электрической схеме станка (рис. 50) предусмотрены: питание цепи управления от сети напряжением 127 в, питание цепи местного освещения от сети напряжением 36 В, нулевая защита всех электродвигателей, а также защита от коротких замыканий плавкими предохранителями и от перегрузок при помощи тепловых реле.

Вся пусковая электроаппаратура установлена в двух нишах станины станка.

В каждой нише имеется по две панели с электроаппаратурой; четыре панели составляют комплект панелей управления станка, имеющий общую монтажную схему (рис. 51).

Для подключения электрооборудования к сети и его отключения имеется вводный выключатель, рукоятка которого расположена на дверке левой ниши.

Управление электродвигателем шпинделя — кнопочное. Выбор направления вращения шпинделя производится реверсивным переключателем ПР, который устанавливает нужное вращение двигателя шпинделя.

Управление электродвигателем подачи производится от двух командоаппаратов.

Командоаппарат продольной подачи 1КА состоит из двух конечных выключателей: для включения правого и левого ходов стола.

Командоаппарат поперечной и вертикальной подач 2КА также состоит из двух конечных выключателей. Рукоятка командоаппарата 2КА имеет пять положений: назад, вниз, вперед, вверх и среднее нейтральное.

Для выполнения на станке разных режимов работы в электросхеме имеется переключатель ПУ на три положения рукоятки. При первом положении — «Автоматический цикл» — выполняются только автоматические циклы продольного хода стола, при втором положении — «Подача от рукояток» — производится нормальная работа станка и при третьем положении — «Круглый стол» — производится работа круглым столом, который как приспособление может быть установлен на столе станка.

Управление вращением круглого стола происходит при одностороннем вращении двигателя подачи.

Электронасос для охлаждающей жидкости управляется от выключателя ВО.

Выключатель ВМО служит для отключения местного освещения станка.

Специальный электромагнит ЭБ постоянного тока (рис. 52) служит для привода фрикционной муфты быстрого хода.

Одновременно с включением быстрого хода электромагнит отключает кулачковую муфту подачи.

Питание электромагнита ЭБ выполняется от селенового выпрямителя ВС, основное назначение которого — давать подмагничивающий ток двигателю шпинделя при торможении.

Вводный выключатель ВВ и реверсивный переключатель ПР предназначены для отключения ненагруженных цепей, поэтому при пользовании этими аппаратами электродвигатель шпинделя необходимо предварительно отключить кнопкой «Стоп».


Работа электросхемы при ручном управлении

Переключатель управления ПУ должен быть установлен в положении «Подача от рукояток».

После выбора направления вращения шпинделя переключателем ПР рукоятку вводного выключателя ВВ необходимо установить в положение «Включено». При этом будет подано напряжение сети на, клеммы магнитного пускателя ПШ.

От нажатия кнопки «Шпиндель» магнитный пускатель ПШ включается, и двигатель шпинделя будет вращаться.

При включенном пускателе ПШ рукояткой командоаппарата 1КА (или 2КА) можно включить движение стола со скоростью рабочей подачи. Для получения движения стола вправо (или назад, вниз) включается пускатель ПП, при левом ходе (или ходах вперед, вверх) работает пускатель ПЛ двигателя подачи.

Движение стола со скоростью быстрого хода происходит только при нажатой кнопке «Быстро», которая включает пускатель ПБ электромагнита быстрого хода.

Быстрым ходом стола можно пользоваться как при включенном, так и при отключенном двигателях шпинделя. При отключенном шпинделе быстрый ход осуществляется благодаря шунтированию контакта ПШ 12-28 контактом ПБ при нажатии кнопки «Быстро».

Автоматический останов двигателя подачи при движении стола (консоли или салазок) происходит при переводе концевым кулачком рукоятки командоаппарата 1КА (или 2КА) в нейтральное положение, при этом разрывается цепь питания пускателя ПП (или ПЛ), и двигатель останавливается.


Работа электросхемы при автоматическом управлении

Автоматическое управление применяется только для продольного хода стола.

На станке можно выполнять следующие автоматические циклы:

  • правый скачкообразный с реверсом
  • левый скачкообразный с реверсом
  • маятниковый

При маятниковом цикле рабочая подача стола автоматически чередуется с быстрым ходом в каждом направлении.

Для работы на автоматическом цикле переключатель ПУ должен быть установлен в положение «Автоматический цикл».

Кроме того, необходимо также сделать механическое переключение валика, имеющегося в салазках станка, из положения «Ручное управление» в положение «Автоматический цикл». При последнем положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта, и конечный выключатель 4КА нажат. Это обеспечивает управление продольным движением стола только от командоаппаратов 1КА и ЗКА при сблокированных поперечной и вертикальной подачах.

Для объяснения работы схемы в автоматическом цикле разберем выполнение правого скачкообразного цикла с реверсом. Этот цикл состоит из автоматических переключений:

  • с быстрого хода вправо на подачу вправо
  • с подачи вправо на быстрый ход влево
  • с быстрого хода влево на «Стоп»

Для получения быстрого хода стола в начале цикла нужно предварительно убедиться в том, что командоаппарат ЗКА, управляющий работой пускателя ПБ при автоматических циклах, находится в не нажатом состоянии, т. е. через его контакт 43-26 происходит питание пускателя ПБ.

Если контакт ЗКА 43-26 не закрыт, то необходимо сделать поворот звездочки с восемью выступами, сидящей на валу рукоятки командоаппарата 1КА на один выступ, после чего контакт ЗКА 43-26 закроется.

При повороте рукоятки командоаппарата 1КА вправо включится быстрый ход стола вправо, так как произойдет включение пускателей /7/7 для двигателя подачи и ПБ для электромагнита.

Отключение быстрого хода происходит, когда в нужной точке пути стола откидной кулачок сделает поворот звездочки на один выступ, при этом контакт 43-26 командоаппарата ЗКА раскроется, электромагнит ЭБ будет отключен, и стол продолжит движение со скоростью рабочей подачи.

Для переключения движения в нужной точке пути с рабочей подачи вправо на быстрый ход влево в пазу стола должны быть установлены рядом два кулачка:

  • кулачок № 1 для перевода рукоятки командоаппарата из положения вправо в положение влево
  • кулачок № 3 (откидной) для отключения подачи вправо и включения быстрого хода

Когда кулачок № 1 переводит рукоятку командоаппарата 1КА в положение влево, то перед моментом раскрытия контакта 15-16 от нажатия кулачка № 3 на звездочку с выступами в командоаппарате ЗКА контакт 43-26 уже закрывается, что обеспечивает питание пускателя ПП по цепи 15-42-43-25-16 при раскрытом контакте 15-16 командоаппарата 1КА (см. в схеме диаграмму переключателя ЗКА).

После перевода рукоятки в положение влево кулачок 3 повернет звездочку на один выступ и в командоаппарате ЗКА раскроется контакт 43-26, отключая пускатель ПП — подача вправо. Закрытие нормально закрытого контакта пускателя ПП 22-18 замыкает цепь питания пускателя ПЛ, и двигатель реверсируется. Одновременно контакт ЗКА 43-26 включает пускатель ПБ, и стол идет быстро влево.

Остановка быстрого хода влево происходит при переводе кулачком № 2 рукоятки командоаппарата 1КА в нейтральное положение, в котором отключаются двигатель подачи и электромагнит ЭБ.

Наладку на автоматические циклы следует производить без обрабатываемой детали, так как ошибки при наладке могут привести к включению быстрого хода вместо подачи, что может вызвать поломку инструмента.

Работа схемы при остальных автоматических циклах аналогична вышеописанной.


Импульсное включение двигателей

Для получения быстрого сцепления зубьев зубчатых колес при переключениях скоростей шпинделя предусмотрен кратковременный поворот двигателя шпинделя.

Для указанной цели имеется кнопка «Толчок», при нажатии которой двигатель шпинделя получает кратковременное вращение. Кратковременность включения пускателя ПШ происходит благодаря тому, что при его включении получает питание реле РП, которое, становясь на самопитание, разрывает своим контактом 33-27 цепь питания пускателя ПШ.

При переключениях подачи также имеется возможность кратковременного включения двигателя подачи с помощью конечного выключателя KB, который включает двигатель в то время, когда ручка переключения находится в выдвинутом положении.


Торможение шпинделя

Электропривод шпинделя имеет динамическое торможение двигателя, которое благодаря плавно нарастающему тормозному моменту лучше обеспечивает сохранность механизма при эксплуатации, чем другие способы торможения.

Для выполнения динамического торможения установлено следующее электрооборудование:

  1. Селеновый выпрямитель ВС, соединенный со специальной обмоткой трансформатора ТУ. Эта обмотка имеет напряжение 55 В при напряжении сети 380 В и 36 В при 220 В.
  2. Магнитный пускатель ПТ для включения постоянного тока в обмотку статора двигателя на время торможения.
  3. Промежуточное реле РН, имеющее катушку для напряжения сети трехфазного тока.

При нажатии кнопки «Стоп» ее нормально закрытый контакт отключает пускатель ПШ, и статор двигателя от сети отключается. В отключенной обмотке статора затухающее поле ротора наводит напряжение, приблизительно равное напряжению сети.

Во избежание пробоя селенового выпрямителя последний включается в цепь статора только после снижения наведенного напряжения до малой величины. Контроль исчезновения наведенного напряжения выполняет реле напряжения РН.

Когда реле РН обесточивается, оно своим нормально закрытым контактом 23-41 замыкает цепь питания пускателя ПТ, который подает в обмотку статора постоянный подмагничивающий ток, чем обеспечивается торможение двигателя.

После остановки шпинделя кнопку «Стоп» отпускают, при этом пускатель ПТ отключает селеновый выпрямитель от статора.

Процесс торможения двигателя длится при наибольшей включенной скорости шпинделя 1600 об/мин 3—5 сек.


Блокировки станка

Электросхема имеет ряд блокировок, которые введены для обеспечения правильной эксплуатации станка и его электрооборудования:

  1. Одновременное включение рукояток командоаппаратов 1KA и 2КА вызывает остановку двигателя подачи, так как совместная работа двух подач не допускается кинематикой станка
  2. В положении переключателя ПУ «Автоматический цикл» исключены работа поперечной и вертикальной подач и управление от кнопки «Быстро»
  3. В положении переключателя ПУ «Круглый стол» работа продольной, поперечной и вертикальной подач невозможна
  4. В положении переключателя ПУ «Подача от рукояток» нормально замкнутые контакты в реверсивном пускателе двигателя подачи зашунтированы для получения принудительного реверсирования двигателя подачи в случае «прилипания» якоря к неподвижному сердечнику магнита в пускателе
  5. Не допускается рабочая подача во всех направлениях, а также вращение круглого стола при не включенном двигателе шпинделя.

6М82Ш Станок консольно фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.





Технические характеристики станков моделей 6М82Ш и 6М83Ш

Наименование параметра 6М82Ш 6М83Ш
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1250 х 320 1600 х 400
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола при ручном перемещении, мм 30..450 30..450
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм 155 190
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм 80..515 15..495
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм 260..820 250..900
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 250 300
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3
Наибольшее продольное перемещение стола, мм 700 900
Наибольшее поперечное перемещение стола механическое, мм 240 300
Наибольшее поперечное перемещение стола ручное без ограничительных кулачков, мм 260 320
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм 420 420
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05 0,05
Скорость быстрого продольного и поперечного хода стола, м/мин 3 3
Скорость быстрого вертикального хода стола, м/мин 1 1
Число ступеней рабочих подач стола 18 18
Пределы продольных и поперечных рабочих подач стола, мм/мин 25...1250 25...1250
Пределы вертикальных рабочих подач стола, мм/мин 8,3...416,6 8,3...416,6
Горизонтальный шпиндель. Шпиндель поворотной и накладной головок
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин 31,5...1600 31,5...1600
Количество скоростей горизонтального шпинделя 18 18
Частота вращения шпинделя поворотной и накладной головок, об/мин 90..1400 90..1400
Количество скоростей шпинделя поворотной и накладной головок 9 9
Внутренний конус горизонтального шпинделя. №3 ГОСТ 836-62 №3 ГОСТ 836-62
Внутренний конус шпинделя поворотной и накладной головок. №2 ГОСТ 836-62 №2 ГОСТ 836-62
Диаметр оправок, мм 32, 50 32, 50
Диаметр отверстия горизонтального шпинделя, мм 29 29
Диаметр отверстия шпинделя поворотной и накладной головок, мм 17 17
Диаметр переднего подшипника горизонтального шпинделя, мм 113,75 113,75
Диаметр переднего подшипника шпинделя поворотной и накладной головок, мм 65 65
Торможение шпинделя есть есть
Предохранение шпинделя от перегрузки (муфта) есть есть
Механика станка
Выключающие упоры подачи продольных есть есть
Выключающие упоры подачи поперечных, вертикальных нет нет
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть
Блокировка раздельного включения подачи есть есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная есть есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная нет нет
Привод
Количество электродвигателей на станке 4 4
Электродвигатель привода главного движения, кВт 7,5 10
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки, кВт 2,2 2,2
Электродвигатель привода подач, кВт 2,2 3
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,125 0,125
Электронасос охлаждающей жидкости Тип ПА-22У2 ПА-22У2
Производительность насоса СОЖ, л/мин 22 22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2100 х 1760 х 1888 2630 х 2140 х 2015
Масса станка, кг 3150 4400

Связанные ссылки