Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Горизонтальные и универсальные консольно-фрезерные станки > 6м82ш

6М82Ш Станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный
схемы, описание, характеристики

Станок широкоуниверсальный фрезерный консольный 6М82Ш







Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6М82Ш

Производитель универсальных фрезерных станков 6М82Ш Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном заводе началось в 1932 году.





Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС


6М82Ш Станок фрезерный консольный широкоуниверсальный. Назначение и область применения

В 1961 году завод начал выпуск серию горизонтальных консольно-фрезерных станков 6М82 и 6М83, которые являются дальнейшим развитием станков аналогичных моделей серии Н.

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6М82Ш заменил в производстве устаревшую модель 6Н82Ш и был заменен на более совершенную модель 6Р82Ш.

Консольно-фрезерный станок модели 6М82Ш предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса, можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

На станке модели 6М82Ш можно успешно обрабатывать легкие сплавы.

Фрезерные станки 6М82Ш предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Особенности конструкции и принцип работы станка 6М82Ш

Преимуществом широкоуниверсальных фрезерных станков, как указывалось выше, является возможность производить с одной установки обработку заготовки с разных сторон, что очень важно в инструментальном, ремонтном и опытном производствах где установка, выверка и закрепление заготовки занимают много времени и требуют высокой квалификации рабочего.

По сравнению с ранее выпускавшимися станками серии Н в станках серии М увеличены частоты вращения шпинделя, скорости быстрых перемещений и подач стола. Для удобства перемещения стола вручную маховик помещен с передней стороны станка.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки моделей 6М82Ш и 6М83Ш представляют собой оригинальные станки высокой точности и жесткости.

Станки модели 6М83Ш отличаются от станков 6М82Ш увеличенными размерами рабочего стола и более мощным двигателем главного движения.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6М82Ш является модификацией горизонтально-фрезерного станка 6М82Г. Станок имеет два шпинделя, из которых один горизонтальный, как у станка 6М82Г, второй расположен в поворотной головке и может быть установлен под углом ±90° в продольной плоскости стола и под углом ±45° в поперечной плоскости стола.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Преимущества станка 6М82Ш

  • широкие диапазоны величин подач стола;
  • быстросменное крепление инструмента;
  • наличие механизма замедления подачи;
  • замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
  • возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
  • автоматическая смазка узлов;
  • применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
  • повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
  • возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
  • возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
  • возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

  • дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка);
  • пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
  • управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
  • изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
  • торможение постоянным током.

Пределы использования станков по мощности и силовым нагрузкам

При высоких и средних числах оборотов шпинделя пределы использования станков ограничиваются главным образом допустимыми значениями скоростей резания для фрез и мощностью электродвигателя главного движения.

Во всех случаях обработки, где возможно применение скоростного фрезерования, рекомендуется использовать станки на скоростных режимах как наиболее производительных и обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу станков.

Фрезерование цилиндрическими быстрорежущими фрезами разрешается с нагрузкой стола усилием подачи не более 1500 кг.

Как показала практика эксплуатации консольно-фрезерных станков, при работе фрезами из быстрорежущей стали иногда при некотором соотношении параметров режимов резания возникают вибрации. В этих случаях рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы конструкции Карасева с неравномерным шагом и крутой спиралью.

При работе станка на тяжелых режимах резания лимитирующими факторами, как правило, являются стойкость и прочность режущего инструмента.

С этой точки зрения можно рекомендовать в качестве предельных режимов фрезерования следующие:

Работа торцовыми фрезами по стали

  • Диаметр фрезы, мм ... 150
  • Число зубьев ... 14
  • Число оборотов в минуту ... 40
  • Скорость резания, м/мин ... 19
  • Ширина фрезерования, мм ... 100
  • Глубина фрезерования, мм ... 4—5
  • Подача, мм/мин ... 160
  • Подача на зуб, мм ... 0,28
  • Мощность, кВт ... ~6

Работа цилиндрическими наборными фрезами по чугуну

  • Диаметр фрезы, мм ... 90
  • Число зубьев ... 8
  • Число оборотов в минуту ... 50
  • Скорость резания, м/мин ... 14
  • Ширина фрезерования, мм ... 109
  • Глубина фрезерования, мм ... 10—12
  • Подача, мм/мин ... 160
  • Подача на зуб, мм ... 0,4
  • Мощность, кВт ...

Работа торцовыми фрезами по чугуну

  • Диаметр фрезы, мм ... 200
  • Число зубьев ... 16
  • Число оборотов, минуту ... 63
  • Скорость резания, м/мин ... 40
  • Ширина фрезерования, мм ... 100
  • Глубина фрезерования, мм ... 9
  • Подача, мм/мин ... 315
  • Подача на зуб, мм ... 0,31
  • Мощность, кВт ... ~7

Наиболее рациональным является использование полной мощности электродвигателя при работе на средних числах оборотов шпинделя и использование 70—75% мощности электродвигателя при работе на низких (4—-5 ступенях) числах оборотов.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.




Модификации консольно-фрезерных станков серии 6М

Серия 6М консольно-фрезерных станков - 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш, запущенна в 1961 году, включет в себя несколько модификаций:

  • 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ - вертикальные консольно-фрезерные станки;
  • 6М82, 6М83 - горизонтальные консольно-фрезерные станки с поворотным столом (универсальные);
  • 6М82Г, 6М82ГБ, 6М83Г - горизонтальные консольно-фрезерные станки;
  • 6М12ПБ, 6М13ПБ, 6М82ГБ - быстроходные консольно-фрезерные станки;
  • 6М82Ш, 6М83Ш - широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки.
  • 6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш - консольно-фрезерные станки со столом 320 х 1250 мм.
  • 6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш - консольно-фрезерные станки со столом 400 х 1600 мм.

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков собственной конструкции (Новые): 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.








Габарит рабочего пространства и присоединительные базы фрезерного станка 6М82Ш

6М82Ш Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы широкоуниверсального консольно-фрезерного станка

Габарит рабочего пространства и присоединительные базы фрезерного станка 6М82Ш


Общий вид широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6М82Ш

Общий вид 6М82Ш cтанок широкоуниверсальный консольно-фрезерный

Фото фрезерного станка 6М82Ш


Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М82Ш

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М82Ш

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М82Ш

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М82Ш. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления на станке 6М82Ш

  1. Маховик ручного поперечного перемещения стола
  2. Рукоятка зажима салазок на направляющих консоли
  3. Рукоятка управления продольными перемещения стола
  4. Маховик перемещения гильзы шпинделя
  5. Гайки зажима поворотной фрезерной головки
  6. Рукоятки зажима консоли
  7. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
  8. Кран регулирования интенсивности охлаждения
  9. Гайка штифта нулевого положения
  10. Кулачки ограничения хода стола в крайних положениях или реверса стола при работе на автоматическом и полуавтоматическом циклах
  11. Маховик перемещения хобота
  12. Винт зажима хобота на станине
  13. Маховики продольного перемещения стола
  14. Рукоятки переключения скоростей шпинделя поворотной фрезерной головки
  15. Выключатель местного освещения
  16. Кнопка "Стоп"
  17. Кнопка "Шпиндель"
  18. Рукоятки включения вертикальных и поперечных подач стола
  19. Кнопка включения фиксации механизма переключения подач
  20. Кулачок ограничения вертикального хода стола
  21. Переключатель вращения горизонтального шпинделя влево-вправо
  22. Выключатель насоса охлаждения "Включено-выключено"
  23. Переключатель ввода "Включено-выключено"
  24. Рукоятка переключения чисел оборотов горизонтального шпинделя
  25. Лимб переключения чисел оборотов горизонтального шпинделя
  26. Реверсивный переключатель направления вращения вертикального шпинделя
  27. Кнопка "Быстро"
  28. Винты зажима стола на салазках
  29. Рукоятка подъема консоли
  30. Грибок и лимб для переключения подач стола
  31. Переключатель управления стола "автоматический цикл - ручное управление - работа с круглым столом"
  32. Переключатель на автоматический цикл или ручное управление стола
  33. Кулачки переключения стола с подачи на "быстро" или с "быстро" на подачу
  34. Рукоятка ручного насоса смазки стола
  35. Гайка зажима серьги на направляющих хобота
  36. Кулачки ограничения поперечного хода стола
  37. Кнопка "Импульс шпинделя"




Кинематическая схема фрезерного станка 6М82Ш

Кинематическая схема 6М82Ш cтанок широкоуниверсальный консольно-фрезерный

Кинематическая схема фрезерного станка 6М82Ш

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6М82Ш. Смотреть в увеличенном масштабе



На кинематической схеме станка 6М82Ш легко различить три кинематические цепи: цепь главного движения горизонтального шпинделя, цепь главного движения вертикального (поворотного) шпинделя и цепь подач. Каждая кинематическая цепь имеет самостоятельный привод от электродвигателя. Цепь главного движения горизонтального шпинделя выполнена аналогично цепи главного движения станка 6М82 Горизонтальный шпиндель получает вращение от электродвигателя мощностью 7 кВт через упругую соединительную муфту и зубчатые колеса механизма коробки скоростей. Числа оборотов шпинделя изменяются путем передвижения трех зубчатых блоков по шлицевым валам. Коробка скоростей позволяет сообщать шпинделю 18 скоростей в диапазоне 31,5—1600 об/мин

Цепь главного движения вертикального (поворотного) шпинделя выполнена самостоятельно и расположена в хоботе. Шпиндель получает вращение от электродвигателя мощностью 2,8 кВт, расположенного на хоботе, через упругую соединительную муфту и зубчатые колеса механизма коробки скоростей. Числа оборотов шпинделя изменяются путем передвижения двух зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей позволяет сообщить шпинделю 9 различных скоростей: 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000 и 1400 об/мин.

Диапазон чисел оборотов может быть изменен заменой последней пары зубчатых колес z=30 и z=42 в хоботе, для чего по особому заказу даются зубчатые колеса для диапазонов-63—1000 и 125—2000 об/мин.

Попробуйте сами вычертить структурную сетку скоростей вертикального (поворотного) шпинделя и составить таблицу сцеплений зубчатых колес коробки скоростей.

Цепь подач. Станки 6М82Ш и 6М83Ш могут иметь продольные и поперечные рабочие подачи в диапазоне 25 — 1250 мм/мин (быстрый ход 3000 мм/мин) и вертикальные рабочие подачи в диапазоне 8,3—416,6 мм/мин (быстрый ход 1000 мм/мин) подобно базовым станкам второго и третьего размеров (см. табл. 28, 29 и 30).


Описание конструкции основных узлов широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6М82Ш

Вид хобота станка 6М82Ш с серьгой и накладной головкой

Вид хобота станка 6М82Ш с серьгой и накладной головкой

Вид хобота станка 6М82Ш с серьгой и накладной головкой


6М82Ш Установка и крепление фрез

6М82Ш Установка и крепление фрез

Установка и крепление фрез на станке 6М82Ш


6М82Ш Расположение подшипников на станке

Расположение подшипников на станке 6М82Ш

Расположение подшипников на станке 6М82Ш

Схема расположения подшипников на станке консольно-фрезерном 6М82Ш. Смотреть в увеличенном масштабе



Регулирование широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6М82Ш

Регулирование шпиндельных подшипников поворотной головки 6М82Ш

Регулирование широкоуниверсального фрезерного станка 6М82Ш





Регулирование шпиндельных подшипников поворотной головки станка 6М82Ш

Для регулировки подшипников необходимо отвернуть пробку I, находящуюся на передней стороне поворотной головки. Перемещением гильзы и поворотом шпинделя установить гайку 3 с винтом 2 против отверстия. Ослабить винт 2 и, удерживая гайку 3, повернуть шпиндель до выбора люфта в подшипниках. По достижении необходимого зазора винт 2 затянуть и ввернуть пробку I. Проверить нагрев подшипников при работе на 1400 об/мин. Температура нагрева не должна превышать 70*С. При большем нагреве необходимо ослабить затяжку подшипников гайкой 3.

Регулирование шпиндельных подшипников накладной головки

Для регулировки подшипников необходимо снять кожух I, отогнуть зуб предохранительной шайбы 2, ключом подтянуть гайку 3 до выбора люфта в подшипниках так, чтобы зуб предохранительной шайбы совпал с пазом на гайке. Затем зуб предохранительной шайбы 2 загнуть в паз гайки и поставить кожух I. проверить нагрев подшипников при работе на 1400 об/мин. Температура нагрева не должна превышать 70°С. При большем нагреве необходимо ослабить затяжку подшипников гайкой 3.


Регулирование подшипников горизонтального шпинделя 6М82Ш

Регулирование подшипников горизонтального шпинделя фрезерного станка 6М82Ш

Регулирование подшипников горизонтального шпинделя

1. Регулировка переднего подшипника производится подшлифовкой 2-х полуколец I.

Для устранения радиального люфта в 0,01 мм необходимо подшлифовать полукольца I на 0,12 мм.

После подшлифовки и установки полуколец I, подшипник затягивается гайкой 2.

Для доступа к гайке необходимо вдвинуть хобот, снять крышку, закрывавшую верхнее окно станины.

2. Регулировка средних подшипников производится подшлифовкой кольца 2 с последующей затяжкой подшипников фланцем 4.



Регулировка механизма вертикальной и поперечной подач

При нечеткости работы рукоятки включения поперечной и вертикальной подачи необходимо: ослабить гайку 3 через отверстие, закрытое пробкой 4, за шлиц подвернуть штифт с шариком 2 так, чтобы в крайних положениях рукоятки не было заклинивания. После регулировки контргайка 3 должна быть тщательно законтрена. Для регулировки необходимо демонтировать пробку 4 и крышку консоли над центральным рычагом 5, а после регулировки пробку 4 и крышку поставить на свои места.

Регулировка механизма продольной подачи стола

Регулировка производится подтяжкой пружины 4 пробкой 3, пружины 2 пробкой I.

Пружина 4 обеспечивает надежное включение кулачковой муфты продольной подачи. При правильной регулировке муфта не должна прощелкивать при работе.

Для регулировки пружины 4 необходимо продвинуть шестигранный ключ через пробку I до соединения с пробкой 3 и поворота ключа регулировать пружину 4 до требуемого усилия.

Пружина 2 обеспечивает фиксацию рукоятки продольного хода стола в среднем и 2-х крайних положениях, а также отсечку рукояти из крайнего положения в среднее.

Регулировка производится поджатием пружины 2 при помощи пробки I.

Следует помнить, что чрезмерное поджатие пружины 2 ослабляет действие пружины 4.


Механизм подач консольно-фрезерного станка 6М82Ш











6М82Ш Станок консольно фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.





Технические характеристики станков моделей 6М82Ш и 6М83Ш

Наименование параметра 6М82Ш 6М83Ш
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1250 х 320 1600 х 400
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола при ручном перемещении, мм 30..450 30..450
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм 155 190
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм 80..515 15..495
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм 260..820 250..900
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 250 300
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3
Наибольшее продольное перемещение стола, мм 700 900
Наибольшее поперечное перемещение стола механическое, мм 240 300
Наибольшее поперечное перемещение стола ручное без ограничительных кулачков, мм 260 320
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм 420 420
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05 0,05
Скорость быстрого продольного и поперечного хода стола, м/мин 3 3
Скорость быстрого вертикального хода стола, м/мин 1 1
Число ступеней рабочих подач стола 18 18
Пределы продольных и поперечных рабочих подач стола, мм/мин 25...1250 25...1250
Пределы вертикальных рабочих подач стола, мм/мин 8,3...416,6 8,3...416,6
Горизонтальный шпиндель. Шпиндель поворотной и накладной головок
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин 31,5...1600 31,5...1600
Количество скоростей горизонтального шпинделя 18 18
Частота вращения шпинделя поворотной и накладной головок, об/мин 90..1400 90..1400
Количество скоростей шпинделя поворотной и накладной головок 9 9
Внутренний конус горизонтального шпинделя. №3 ГОСТ 836-62 №3 ГОСТ 836-62
Внутренний конус шпинделя поворотной и накладной головок. №2 ГОСТ 836-62 №2 ГОСТ 836-62
Диаметр оправок, мм 32, 50 32, 50
Диаметр отверстия горизонтального шпинделя, мм 29 29
Диаметр отверстия шпинделя поворотной и накладной головок, мм 17 17
Диаметр переднего подшипника горизонтального шпинделя, мм 113,75 113,75
Диаметр переднего подшипника шпинделя поворотной и накладной головок, мм 65 65
Торможение шпинделя есть есть
Предохранение шпинделя от перегрузки (муфта) есть есть
Механика станка
Выключающие упоры подачи продольных есть есть
Выключающие упоры подачи поперечных, вертикальных нет нет
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть
Блокировка раздельного включения подачи есть есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная есть есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная нет нет
Привод
Количество электродвигателей на станке 4 4
Электродвигатель привода главного движения, кВт 7,5 10
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки, кВт 2,2 2,2
Электродвигатель привода подач, кВт 2,2 3
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,125 0,125
Электронасос охлаждающей жидкости Тип ПА-22У2 ПА-22У2
Производительность насоса СОЖ, л/мин 22 22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2100 х 1760 х 1888 2630 х 2140 х 2015
Масса станка, кг 3150 4400


    Список литературы:

  1. Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки 6М82Ш, 6М83Ш. Руководство по уходу и обслуживанию, 1961

  2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  3. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  5. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
  6. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  7. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  8. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  9. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках, 1971
  10. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
  11. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  12. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  13. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  14. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  15. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  16. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  17. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  18. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  19. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  20. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978




Связанные ссылки. Дополнительная информация